1. Preste atención al espacio entre los componentes.
Uno de los problemas más comunes que plantean los expertos en diseño de PCB es el espaciado entre los componentes.
Colocar dos componentes demasiado cerca uno del otro puede provocar diversos problemas, que potencialmente podrían requerir un rediseño y una refabricación, lo que se traduce en pérdidas de tiempo y financieras.
Los expertos en diseño de PCB generalmente diseñan diseños con suficiente espacio entre los límites de los componentes para mitigar posibles problemas causados por componentes que están demasiado cerca unos de otros.
Los ingenieros de diseño de PCB deben colocar los componentes con cuidado para evitar la superposición de formas. En el diagrama anterior, se puede observar que los componentes están espaciados a 50 milésimas de pulgada.
Generalmente, existen reglas de enrutamiento y diseño, como: el espaciado mínimo entre componentes discretos, como condensadores y resistencias, debe ser de al menos 10 milésimas de pulgada, siendo 30 milésimas de pulgada el espaciado preferido. También existen otras reglas de espaciado, como se muestra en la figura a continuación.
2. Seleccionar componentes durante la fase de diseño
Los ingenieros experimentados en diseño de PCB seleccionan los componentes al comienzo del proceso de diseño para garantizar conflictos mínimos entre el diseño y el ensamblaje real.
Al considerar el tamaño y el espacio de los componentes desde el principio, surgen menos problemas durante el ensamblaje de la PCB.
Generalmente, los componentes más pequeños ocupan menos espacio en la PCB, por lo que vale la pena considerar si se puede reducir el tamaño del componente.
3. Separe los componentes con plomo de los componentes sin plomo
Nunca mezcle componentes sin plomo con componentes con plomo. Si algún componente requiere ensamblaje sin plomo y no existen alternativas de soldadura con plomo tradicionales, toda la placa de circuito impreso (PCB) debe ensamblarse sin plomo y todos los componentes deben cumplir con los requisitos de ensamblaje sin plomo.
A veces, el único encapsulado disponible para un componente específico es un BGA sin plomo. Sin embargo, en estos casos suelen existir requisitos específicos.
Las placas de separación que quedan entre las PCB después del enrutamiento interfieren con los conectores que se extienden hasta ese borde. Este problema surge cuando la fabricación y el ensamblaje de las PCB no están bien coordinados.
4. Distribuya uniformemente los componentes grandes
Durante el diseño, distribuya los componentes grandes lo más uniformemente posible sobre la PCB para lograr una distribución térmica óptima durante la soldadura por reflujo. Asegúrese de que el fabricante de la PCB establezca una curva de soldadura por reflujo para el proceso.
5. No coloque los componentes de montaje superficial demasiado cerca del borde de la PCB.
Los componentes SMD deben estar al menos a 150 milésimas de pulgada (3,8 mm) del borde, especialmente cuando se utilizan ranuras en V.
6. No utilice brocas muy pequeñas
Los orificios de perforación de tan solo 6 milésimas de pulgada son prácticamente los orificios de perforación mecánica más pequeños; no se recomiendan a menos que sea absolutamente necesario. Debido a la densidad de BGA, se recomienda usar 18,5/8 (almohadillas de 18,5 milésimas de pulgada/orificios de perforación de 8 milésimas de pulgada). Idealmente, 22/10 sería suficiente, pero BGA no lo permite. (Los datos son solo de referencia y pueden variar según las circunstancias específicas).
7. Los componentes SMD deben estar al menos a 150 milésimas de distancia de los componentes THT
Esto facilita la soldadura por ola selectiva o el montaje de bandejas de soldadura por ola.
8. Definición adecuada de los orificios de montaje
Normalmente, los agujeros de montaje se definen como agujeros de herramienta en el diagrama de perforación, con puntos centrales y diámetros de perforación adecuados. Se definen con una muesca, pero no se colocan en la mesa de perforación; en su lugar, se completan durante la etapa de fresado, que es menos precisa.
9. Espacio libre alrededor de los orificios de montaje
Se debe mantener suficiente espacio libre alrededor de los orificios de montaje si hay otros componentes presentes.
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