1. Presta atención al espacio entre los componentes
Uno de los problemas más comunes que plantean los expertos en diseño de PCB es el espaciado entre componentes.
Colocar dos componentes demasiado cerca uno del otro puede causar diversos problemas, que potencialmente requerirán un rediseño y una nueva fabricación, lo que resultará en pérdidas de tiempo y financieras.
Los expertos en diseño de PCB suelen diseñar diseños con suficiente espacio entre los límites de los componentes para mitigar los posibles problemas causados por una proximidad excesiva entre ellos.
Los ingenieros de diseño de PCB deben colocar cuidadosamente los componentes para evitar la superposición de formas. En el diagrama anterior, se puede observar que los componentes están separados por 50 mils.
En general, existen reglas de enrutamiento y diseño, como por ejemplo: la separación mínima entre componentes discretos, como condensadores y resistencias, debe ser de al menos 10 milésimas de pulgada, siendo 30 milésimas de pulgada la separación preferida. También existen otras reglas de espaciado, como se muestra en la figura siguiente.
2. Seleccionar componentes durante la fase de diseño
Los ingenieros de diseño de PCB con experiencia seleccionan los componentes al principio del proceso de diseño para garantizar que haya mínimos conflictos entre el diseño y el ensamblaje real.
Al tener en cuenta el tamaño y el espacio de los componentes desde el principio, surgen menos problemas durante el ensamblaje de la placa de circuito impreso.
En general, los componentes más pequeños ocupan menos espacio en la PCB, por lo que vale la pena considerar si se puede reducir el tamaño de los componentes.
3. Separe los componentes con plomo de los componentes sin plomo.
Nunca mezcle componentes sin plomo con componentes con plomo. Si algún componente requiere ensamblaje sin plomo y no existen alternativas de soldadura tradicionales con plomo, toda la placa de circuito impreso debe ensamblarse sin plomo y todos los componentes deben cumplir con los requisitos de ensamblaje sin plomo.
En ocasiones, el único encapsulado disponible para un componente específico es un BGA sin plomo. Sin embargo, en estos casos suelen existir requisitos específicos.
Las placas de separación que quedan entre las placas de circuito impreso tras el enrutamiento interfieren con los conectores que llegan hasta ese borde. Este problema surge cuando la fabricación y el ensamblaje de las placas de circuito impreso no están bien coordinados.
4. Distribuir uniformemente los componentes grandes
Durante el diseño, distribuya los componentes grandes de la forma más uniforme posible en la placa de circuito impreso para lograr una distribución térmica óptima durante la soldadura por reflujo. Asegúrese de que el fabricante de la placa de circuito impreso establezca una curva de soldadura por reflujo para el proceso de soldadura por reflujo.
5. No coloque los componentes de montaje superficial demasiado cerca del borde de la PCB.
Los componentes SMD deben estar al menos a 150 mils (3,8 mm) del borde, especialmente cuando se utilizan ranuras en V.
6. No utilice brocas muy pequeñas.
Los orificios de perforación de tan solo 6 milésimas de pulgada son prácticamente los más pequeños para perforación mecánica; no se recomiendan a menos que sea absolutamente necesario. Debido a la densidad de los BGA, se recomienda usar una configuración de 18,5/8 (pads de 18,5 milésimas de pulgada/orificios de perforación de 8 milésimas de pulgada). Idealmente, la configuración de 22/10 sería óptima, pero los BGA no lo permiten. (Los datos son solo de referencia y pueden variar según las circunstancias específicas).
7. Los componentes SMD deben estar a una distancia mínima de 150 mils de los componentes THT.
Esto facilita la soldadura por ola selectiva o el montaje de bandejas para soldadura por ola.
8. Definición correcta de los orificios de montaje
Normalmente, los agujeros de montaje se definen como agujeros para herramientas en el diagrama de taladrado, con los centros y diámetros de broca adecuados. Se les marca una muesca, pero no se colocan en la mesa de taladrado; en su lugar, se realizan durante la fase de fresado, que es menos precisa.
9. Espacio libre alrededor de los orificios de montaje
Debe mantenerse una holgura suficiente alrededor de los orificios de montaje si hay otros componentes presentes.
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