I circuiti stampati ad alta densità di interconnessione, o HDI, sono circuiti stampati con una densità di cablaggio per unità di superficie maggiore rispetto ai circuiti stampati tradizionali. In generale, i PCB HDI sono definiti come PCB con una o tutte le seguenti caratteristiche: microvie; vie cieche e interrate; laminazioni integrate e considerazioni sulle prestazioni di segnale elevate. La tecnologia dei circuiti stampati si è evoluta con l'evoluzione della tecnologia che richiede prodotti più piccoli e veloci. Le schede HDI sono più compatte e presentano vie, piazzole, piste in rame e spazi più piccoli. Di conseguenza, le HDI presentano un cablaggio più denso, con conseguente riduzione del peso, della compattezza e del numero di strati. Anziché utilizzare più PCB in un dispositivo, una scheda HDI può ospitare le funzionalità delle schede utilizzate in precedenza.
Il vantaggio principale dei circuiti stampati HDI è la capacità di "fare di più con meno": grazie alla tecnologia di incisione del rame costantemente perfezionata per una maggiore precisione, è diventato possibile combinare le funzionalità di più PCB in un unico PCB HDI.
Caratteristica
Specifiche tecniche
Numero di strati
4 – 22 strati standard, 30 strati avanzati
Punti salienti della tecnologia
Schede multistrato con una densità di piazzole di connessione più elevata rispetto alle schede standard, con linee/spazi più sottili, fori passanti più piccoli e piazzole di cattura che consentono alle microvia di penetrare solo in strati selezionati e di essere posizionate anche nelle piazzole superficiali.
FR4 standard, FR4 ad alte prestazioni, FR4 senza alogeni, Rogers
Pesi in rame (finiti)
18μm – 70μm
Traccia e spazio minimi
0,075 mm / 0,075 mm
Spessore del PCB
0,40 mm – 3,20 mm
Dimensioni massime
610 mm x 450 mm; a seconda della macchina di perforazione laser
Finiture superficiali disponibili
OSP, ENIG, Stagno per immersione, Argento per immersione, Oro elettrolitico, Dita d'oro
Trapano meccanico minimo
0,15 mm
Trapano laser minimo
0,10 mm standard, 0,075 mm avanzato
I PCB ad alta densità di interconnessione (HDI) sono circuiti stampati avanzati progettati per una maggiore densità di cablaggio per unità di superficie rispetto alle schede multistrato convenzionali. Utilizzando microvie forate al laser, imaging a linee sottili e strutture di via cieche/interrate, l'HDI consente layout compatti, percorsi di segnale più brevi e prestazioni migliori in progetti ad alta velocità e con elevati I/O.
Presso Benchuang Electronics a Shenzhen, l'HDI è una delle nostre principali categorie di produzione. Supportiamo i progetti dalla convalida iniziale del prototipo alla produzione di massa stabile con un sistema di produzione incentrato sull'integrità delle microvia, sulla resa delle linee sottili e sulla registrazione della laminazione.
Perché scegliere i PCB HDI?
Dimensioni ridotte con più funzioni nello stesso ingombro
Migliore integrità del segnale ad alta velocità con lunghezza di interconnessione più breve e minori effetti parassiti
Routing affidabile per pacchetti con un numero elevato di pin come moduli BGA e SiP a passo fine
Maggiore affidabilità rispetto all'utilizzo di più connettori e cavi in prodotti compatti
La tecnologia HDI consente di raggiungere obiettivi di prestazioni e fattore di forma aggressivi senza dover suddividere il progetto in più schede e cablaggi.
Capacità di produzione di Benchuang HDI
1. Affidabilità della perforazione e del riempimento di microvie
Microvie forate al laser fino a circa 0,10 millimetri
Controllo a circuito chiuso dell'energia laser per una geometria stabile del tramite
Elevata velocità di riempimento delle microvie, che contribuisce a garantire l'affidabilità meccanica e del segnale a lungo termine
2. Immagini a linee sottili
Instradamento fine-line nel 3/3 mil (≈0,075/0,075 mm) classe
Laser Direct Imaging (LDI) utilizzato per strati HDI critici
Uniformità di incisione controllata per supportare la produzione di massa ad alta resa su progetti densi
3. Registrazione della laminazione
Laminazione multiciclo con allineamento ottico
Registrazione strato-strato controllata con tolleranze ristrette, adatta per pad BGA a passo fine e strutture via-in-pad
4. Materiali e supporto per l'impilamento
Approvvigionamento stabile di laminati e preimpregnati di qualità HDI
Supporto alla progettazione dello stack-up, inclusa la valutazione di Tg, CTE, Dk e Df
Guida ingegneristica per stack-up ad alta velocità, RF-HDI o di materiali misti
5. Capacità e tempi di consegna
Capacità produttiva HDI adatta sia per prototipi che per ordini di volume
Tempi di consegna tipici HDI ottimizzati per i clienti globali
Controllo dei processi e gestione della resa finalizzati a una qualità costante e a consegne puntuali
Strutture HDI che produciamo
Benchuang produce i principali tipi di build HDI utilizzati nell'elettronica compatta ad alto IO odierna, tra cui:
1+N+1, 2+N+2 e altre strutture di accumulo
Microvie sfalsate e microvie impilate
Cieco e sepolto tramite combinazioni
Via-in-pad con tappo in resina e cappuccio in rame per front-end BGA e RF a passo fine
Se il tuo progetto utilizza materiali speciali (ibridi RF a bassa perdita, alta Tg, senza alogeni), i nostri ingegneri possono consigliarti soluzioni che bilanciano prestazioni elettriche, affidabilità e costi.
Controllo di qualità per schede HDI
L'affidabilità di HDI dipende da alcuni punti critici. Il nostro sistema di qualità è costruito attorno a questi:
Ispezione in entrata e tracciabilità
A ciascun pannello viene assegnato un ID univoco collegato ai record dei materiali e dei processi
Tracciabilità completa dal lotto di laminato alla spedizione finale
SPC in corso nelle fasi critiche
Controllo statistico di processo su foratura, placcatura e laminazione laser
Controllo rigoroso dello spessore della placcatura in rame e del riempimento dei microfori
Misurazione di routine delle dimensioni critiche e registrazione
Verifica finale elettrica e di affidabilità
100% test elettrico (a sonda mobile o a fissaggio)
Sezioni trasversali e ispezione a raggi X su lotti rappresentativi
Test di affidabilità disponibili su richiesta per progetti automobilistici e medici
Applicazioni tipiche dell'HDI
I PCB HDI sono ampiamente utilizzati dove spazio, velocità e affidabilità devono essere tutti ottimizzati:
Moduli di intelligenza artificiale e calcolo ad alte prestazioni
Infrastruttura 5G e telecomunicazioni, schede front-end RF
Apparecchiature per l'imaging medico e dispositivi medici portatili
Moduli ADAS, ECU e sensor-fusion per autoveicoli
Elettronica di consumo, dispositivi indossabili e dispositivi palmari compatti
Queste applicazioni traggono vantaggio da percorsi del segnale più brevi, maggiore densità degli strati e strutture microviarie robuste.
Supporto DFM e quotazioni
Per aiutare ingegneri e acquirenti a passare rapidamente dall'ideazione alla produzione, Benchuang fornisce:
Revisione gratuita del DFM per stack-up HDI, progettazione microvia, opzioni via-in-pad e fattori chiave dei costi
Feedback tecnico entro un breve intervallo di risposta per la maggior parte delle richieste di preventivo
Roadmap dal prototipo al volume, così puoi mantenere la stessa fabbrica da EVT/DVT alla produzione di massa
Il nostro obiettivo è rendere chiara la producibilità dell'HDI fin dalle prime fasi di progettazione, ridurre i cicli di riprogettazione e offrirti tempi di consegna e costi prevedibili.
Ottieni una rapida revisione di fattibilità HDI
Inviaci il tuo File Gerber, requisiti di stack-up e applicazione di destinazione. Il nostro team di ingegneri fornirà:
Un rapido controllo di producibilità
Tipo di build HDI suggerito (1+N+1, 2+N+2, microvia impilate o sfalsate, via-in-pad, ecc.)
Raccomandazioni sui materiali e sulle finiture superficiali
Una finestra di preventivo dal prototipo alla potenziale produzione in serie
