I PCB a doppia faccia sono i prodotti più utilizzati nel nostro portafoglio prodotti, con applicazioni che spaziano dall'elettronica di consumo al settore medicale. Con lo sviluppo della tecnologia e l'aumento della complessità dei circuiti, la domanda di PCB a doppia faccia diminuirà. Tuttavia, questo è ancora il nostro prodotto più prodotto e più affidabile.
Caratteristica
Specifiche tecniche
Numero di strati
2 strati
Punti salienti della tecnologia
Materiali dielettrici in vetro epossidico laminati con rivestimento in rame di vari spessori
Materiali
FR-4 standard, FR-4 ad alte prestazioni, FR-4 senza alogeni
Pesi in rame (finiti)
18μm – 210μm, avanzato 1050μm / 30oz
Traccia e distanza minime
0,10 mm / 0,10 mm
Spessore del PCB
0,40 mm – 3,2 mm
Dimensioni massime
510 mm x 650 mm
Finiture superficiali disponibili
HASL (SnPb), LF HASL (SnNiCu), OSP, ENIG, stagno per immersione, argento per immersione, oro elettrolitico, dita d'oro
Trapano meccanico minimo
0,30 mm standard, 0,20 mm avanzato
PCB bifacciali: pratiche schede a due strati per un equilibrio tra costi e densità
I PCB bifacciali sono circuiti stampati a due strati con tracce di rame su sia il lato superiore che quello inferiore, collegati elettricamente tramite fori passanti placcati. Offrono molta più libertà di cablaggio rispetto alle schede monofacciali, pur rimanendo più semplici ed economici rispetto ai design multistrato.
Se il layout risulta affollato su un lato o se sono necessari componenti su entrambi i lati per ridurre le dimensioni della scheda, i PCB a doppia faccia rappresentano solitamente la soluzione più conveniente.
1) Bifacciale vs. Monofacciale (confronto rapido)
Articolo
PCB bifacciale
PCB monofacciale
strati di rame
Due (in alto e in basso)
Uno
Capacità di routing
Incroci più alti e facili
Limitato
Posizionamento dei componenti
Entrambi i lati sono possibili
Per lo più da un lato
Flessibilità di layout
Forte
Basso
Livello di costo
Moderare
Il più basso
2) Cosa ti aiutano a realizzare i PCB bifacciali
Le tavole bifacciali vengono scelte quando si desidera:
Più spazio di routing senza passare al multistrato
Percorsi di tracciamento più brevi per layout più puliti
Assemblaggio su entrambi i lati per ridurre l'ingombro della scheda
Migliore separazione di potenza e segnali
Opzioni di messa a terra migliorate rispetto ai design monofacciali
Prototipazione e ampliamento più rapidi a causa di un accumulo più semplice
3) Struttura della scheda (come funziona un PCB a due strati)
Un PCB standard a doppia faccia include:
Strato superiore di rame: routing primario e pad dei componenti
Strato inferiore di rame: instradamento secondario, messa a terra o componenti
Fori passanti placcati (PTH): collegare elettricamente la parte superiore e inferiore
Maschera di saldatura: protegge il rame e previene i cortocircuiti
Serigrafia: marcature di riferimento dell'assemblaggio
Finitura superficiale: selezionati per soddisfare i tuoi obiettivi di processo di saldatura e affidabilità
Questa struttura semplice mantiene stabile la produzione e aiuta a controllare i costi.
4) Quando il bifacciale è la scelta giusta
I PCB a doppia faccia sono una soluzione ideale se:
Il routing unilaterale comporta lunghe deviazioni o incroci disordinati
Hai bisogno routing più denso ma il multistrato sembra inutile
I componenti di entrambi i lati possono rimpicciolire l'area della scheda
Tu vuoi migliore stabilità elettrica rispetto a quanto può offrire un lato singolo
Stai puntando a un design pulito e producibile prima di passare al multistrato
5) Suggerimenti DFM che migliorano la resa e l'assemblaggio
Pianificare in anticipo i fori passanti Il numero e il posizionamento dei fori determinano la libertà di instradamento, l'accesso all'assemblaggio e i costi.
Mantenere la distanza di saldatura sicura su entrambi i lati Particolarmente importante se entrambe le parti sono popolate.
Utilizzare lo strato inferiore per rendimenti stabili ove possibile Percorsi di ritorno più puliti riducono il rumore e migliorano la coerenza.
Evita di spingere ogni traccia alla dimensione minima Mantenere la maggior parte delle reti entro finestre di progettazione stabili; riservare regole rigide solo alle zone critiche.
Distribuzione del rame bilanciata Il rame simmetrico riduce la torsione/curvatura e migliora la resa dell'assemblaggio.
Un breve controllo DFM prima del rilascio previene la maggior parte dei problemi a due livelli.
6) Principali fattori di costo (ciò che fa cambiare rapidamente il prezzo)
Dimensioni della scheda e utilizzo del pannello
Totale fori praticati e complessità di foratura
Densità delle tracce e tenuta delle caratteristiche
Requisiti di popolazione dei componenti su entrambi i lati
L'ottimizzazione della strategia di perforazione e della densità del layout solitamente consente di ottenere i maggiori risparmi.
7) Lista di controllo per la richiesta di preventivo (inviala per un preventivo rapido)
Articolo RFQ
Cosa fornire
Perché è importante
File di progettazione
Gerber o ODB++
Conferma il percorso, i fori, il contorno
Intento materiale
Esigenze di materiali standard o speciali
Allinea il percorso del materiale di base
Intento di rame
Zone in rame standard o più pesanti
Conferma le esigenze attuali/termiche
Finitura superficiale
ENIG / OSP / HASL-LF / altro
Processo di assemblaggio delle partite
Note di montaggio
Parti su entrambi i lati? Aree speciali?
Previene le sorprese di costruzione
Piano quantità
Prototipo / MPQ / volume annuo
Imposta la strategia del pannello e i tempi di consegna
Obiettivi di affidabilità
Le tue esigenze di test o standard
Definisce il livello di convalida
Pronti a iniziare la costruzione del vostro PCB bifacciale?
I PCB bifacciali offrono un equilibrio affidabile tra flessibilità di routing, prestazioni stabili ed efficienza dei costi. Invia il tuo Gerber + note di montaggio Per una rapida revisione DFM e un preventivo. La conferma tempestiva della strategia di perforazione, della distribuzione del rame e della scelta della finitura è la via più breve per ottenere prototipi stabili e una produzione di massa senza intoppi.