Lorsqu'ils assemblent des composants électroniques modernes, les fabricants utilisent différentes méthodes de brasage, telles que le brasage à la vague, le brasage par refusion, le brasage en phase vapeur et le brasage sélectif. Les composants peuvent être des pièces classiques à trous traversants ou des boîtiers avancés comme le montage en surface, le BGA, le micro-BGA, le CSP, les boîtiers empilés ou même le chip-on-board (COB). Les appareils d'aujourd'hui étant très petits et remplis de pièces, on voit souvent des systèmes dans un emballage (SiP), qui combinent plusieurs puces dans un seul emballage, ou des systèmes sur une puce (SoC), où tout est intégré dans une seule puce. Ces types de boîtiers avancés rendent le processus d'assemblage beaucoup plus complexe. Par exemple, vous pouvez avoir besoin d'adhésifs pour les pièces situées sur la face inférieure de la carte, d'underfill pour les CSP, de wire bonding et d'encapsulation pour les COB, et de différents types de pâte à braser ou de flux en fonction du travail à effectuer.
Lorsque vous construisez des assemblages de câbles imprimés (PWA) complexes, le processus de chauffage doit être choisi avec soin. Vous devez tenir compte d'éléments tels que la taille et le poids de l'assemblage, le degré d'étanchéité des composants, le type de pâte à braser ou de flux utilisé et la quantité de chaleur que les pièces peuvent réellement supporter. La plupart des composants ne peuvent supporter qu'une température d'environ 240 °C avec une soudure traditionnelle à l'étain-plomb. Le problème est que certains composants, comme les condensateurs électrolytiques ou les pièces enrobées de plastique, ne peuvent pas survivre aux températures plus élevées requises pour la soudure sans plomb. Une chaleur trop élevée peut entraîner leur dégradation, ce qui peut conduire à des défaillances précoces sur le terrain.
Cette situation est particulièrement délicate pour les pièces optoélectroniques. Elles sont très sensibles à la chaleur, et les températures plus élevées du traitement sans plomb peuvent entraîner toutes sortes de problèmes : décalages électriques, modifications des liaisons argent-époxy, délamination entre le plastique et le métal, déformation des boîtiers ou des lentilles en plastique, endommagement des revêtements et même modification de la quantité de lumière qui passe à travers.
