Cartes de circuits imprimés à interconnexion haute densité
Les cartes de circuits imprimés à interconnexion haute densité (HDI) présentent une densité de câblage par unité de surface supérieure à celle des cartes traditionnelles. De manière générale, les cartes HDI sont définies comme des cartes intégrant un ou plusieurs des éléments suivants : microvias ; vias borgnes et enterrés ; laminations multicouches et performances optimales pour les signaux haute résolution. L’évolution technologique des cartes de circuits imprimés exige des produits toujours plus petits et plus rapides. Les cartes HDI sont plus compactes et leurs vias, pastilles, pistes de cuivre et espaces sont plus petits. Par conséquent, leur câblage plus dense permet d’obtenir des cartes plus légères, plus compactes et comportant moins de couches. Au lieu d’utiliser plusieurs cartes dans un appareil, une seule carte HDI peut intégrer les fonctionnalités des cartes précédemment utilisées.
Le principal avantage des circuits imprimés HDI est leur capacité à “ faire plus avec moins ” ; grâce à une technologie de gravure du cuivre constamment perfectionnée pour une meilleure précision, il est devenu possible de combiner les fonctionnalités de plusieurs circuits imprimés en un seul circuit imprimé HDI.
Fonctionnalité
Spécifications techniques
Nombre de couches
4 à 22 couches standard, 30 couches avancées
Points forts technologiques
Cartes multicouches avec une densité de pastilles de connexion plus élevée que les cartes standard, avec des lignes/espaces plus fins, des trous de via plus petits et des pastilles de capture permettant aux microvias de ne pénétrer que certaines couches et d'être également placées dans des pastilles de surface.
Constructions HDI
1+N+1, 2+N+2, 3+N+3, 4+N+4, toutes couches / ELIC, Ultra HDI en R&D
Matériels
FR4 standard, FR4 haute performance, FR4 sans halogène, Rogers
Poids en cuivre (finis)
18 μm – 70 μm
Voie et écart minimums
0,075 mm / 0,075 mm
épaisseur du circuit imprimé
0,40 mm – 3,20 mm
Dimensions maximales
610 mm x 450 mm ; dépend de la machine de perçage laser
Finitions de surface disponibles
OSP, ENIG, Étain par immersion, Argent par immersion, Or électrolytique, Dosage à chaud
Perceuse mécanique minimale
0,15 mm
Perçage laser minimum
0,10 mm standard, 0,075 mm avancé
Les circuits imprimés à interconnexion haute densité (HDI) sont des cartes de circuits imprimés avancées conçues pour une densité de câblage par unité de surface supérieure à celle des cartes multicouches classiques. Grâce à l'utilisation de microvias percés au laser, d'imagerie de lignes fines et de vias borgnes/enterrés, la technologie HDI permet des agencements compacts, des chemins de signal plus courts et de meilleures performances pour les conceptions à haute vitesse et à grand nombre d'E/S.
Chez Benchuang Electronics à Shenzhen, l'intégration HDI est l'une de nos principales catégories de production. Nous accompagnons les projets depuis la validation des prototypes initiaux jusqu'à la production en série stable grâce à un système de fabrication axé sur l'intégrité des microvias, le rendement des lignes fines et l'alignement des laminations.
Pourquoi choisir des circuits imprimés HDI ?
Format plus compact et fonctionnalités accrues dans le même encombrement.
Meilleure intégrité du signal à haut débit avec une longueur d'interconnexion plus courte et des effets parasites réduits
Acheminement fiable pour les colis à grand nombre de broches tels que les modules BGA et SiP à pas fin
Fiabilité accrue par rapport à l'utilisation de plusieurs connecteurs et câbles dans des produits compacts
La technologie HDI vous permet d'atteindre des objectifs ambitieux en matière de format et de performances sans avoir à diviser la conception en plusieurs cartes et faisceaux de câbles.
Capacités de fabrication de Benchuang HDI
1. Fiabilité du perçage et du remplissage des microvias
Microvias percés au laser jusqu'à environ 0,10 mm
Contrôle en boucle fermée de l'énergie laser pour une géométrie de via stable
Taux de remplissage élevé des microvias, contribuant à garantir la fiabilité mécanique et du signal à long terme
2. Imagerie à haute résolution
Routage de précision dans le 3/3 mil (≈0,075/0,075 mm) classe
Imagerie directe laser (LDI) utilisée pour les couches HDI critiques
Uniformité de gravure contrôlée pour une production de masse à haut rendement sur des motifs denses
3. Enregistrement de la lamination
Lamination multi-cycles avec alignement optique
Alignement couche par couche contrôlé avec une grande précision, adapté aux pastilles BGA à pas fin et aux structures via-in-pad.
4. Matériaux et support d'empilement
Approvisionnement stable en stratifiés et préimprégnés de qualité HDI
Assistance à la conception d'empilements, y compris l'évaluation de Tg, CTE, Dk et Df
Conseils d'ingénierie pour les empilements à haute vitesse, RF-HDI ou à matériaux mixtes
5. Capacité et délai de livraison
Capacité de production HDI adaptée aux commandes de prototypes et de volumes.
Délais de livraison HDI typiques optimisés pour les clients internationaux
Contrôle des processus et gestion des rendements visant à garantir une qualité constante et des livraisons dans les délais.
Structures HDI que nous produisons
Benchuang fabrique les principaux types de boîtiers HDI utilisés dans l'électronique compacte à haute densité d'E/S actuelle, notamment :
1+N+1, 2+N+2 et autres structures de construction
Microvias décalées et microvias empilées
Aveugles et enterrés par combinaisons
Passage dans la pastille avec bouchon en résine et capuchon en cuivre pour les interfaces BGA à pas fin et RF
Si votre conception utilise des matériaux spéciaux (faibles pertes, Tg élevée, sans halogène, hybrides RF), nos ingénieurs peuvent vous recommander des empilements qui équilibrent les performances électriques, la fiabilité et le coût.
Contrôle qualité des cartes HDI
La fiabilité HDI repose sur quelques points critiques. Notre système qualité est construit autour de ces points :
Inspection à réception et traçabilité
Chaque panneau se voit attribuer un identifiant unique lié aux enregistrements de matériaux et de processus.
Traçabilité complète du lot de stratifié jusqu'à l'expédition finale
Contrôle statistique des processus (SPC) aux étapes critiques
Contrôle statistique des procédés de perçage, de placage et de lamination au laser
Contrôle précis de l'épaisseur du plaquage de cuivre et du remplissage des microvias
Mesure de routine des dimensions critiques et enregistrement
Vérification finale de l'électricité et de la fiabilité
100% test électrique (sonde volante ou dispositif)
Coupes transversales et inspection aux rayons X sur des lots représentatifs
Des tests de fiabilité sont disponibles sur demande pour les projets automobiles et médicaux.
Applications HDI typiques
Les circuits imprimés HDI sont largement utilisés là où espace, vitesse et fiabilité tous doivent être optimisés :
Modules d'IA et de calcul haute performance
Infrastructure 5G et télécommunications, cartes d'interface RF
équipements d'imagerie médicale et dispositifs médicaux portables
Modules ADAS, ECU et de fusion de capteurs pour l'automobile
Électronique grand public, objets connectés et appareils portables compacts
Ces applications bénéficient de trajets de signal plus courts, d'une densité de couches plus élevée et de structures de microvias robustes.
Assistance DFM et devis
Pour aider les ingénieurs et les acheteurs à passer rapidement du concept à la production, Benchuang propose :
Avis DFM gratuit pour les empilements HDI, la conception des microvias, les options de via dans la pastille et les principaux facteurs de coûts
Retour d'information technique dans un délai de réponse court pour la plupart des demandes de devis
Feuille de route du prototype à la production en série, Vous pouvez donc conserver la même usine pour la production de masse, des EVT/DVT à la production en série.
Notre objectif est de rendre la fabricabilité HDI claire dès les premières étapes de la conception, de réduire les cycles de reconception et de vous fournir des estimations prévisibles des coûts et des délais de livraison.
Obtenez rapidement une évaluation de faisabilité HDI
Envoyez-nous votre Fichiers Gerber, exigences de configuration et application cible. Notre équipe d'ingénieurs assurera :
Un contrôle rapide de faisabilité
Type de construction HDI suggéré (1+N+1, 2+N+2, microvias empilées ou décalées, via dans la pastille, etc.)
Recommandations concernant les matériaux et les finitions de surface
Une fourchette de prix allant du prototype à la production en série potentielle
