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PCB à base métallique isolée

Nouvelles opportunités avec un substrat métallique isolé

Pour des charges énergétiques ou thermiques locales plus importantes, comme dans les constructions modernes équipées de LED haute intensité, la technologie IMS peut être utilisée. L'abréviation IMS signifie “ substrat métallique isolé ”. Il s'agit d'un circuit imprimé construit sur une plaque métallique – généralement en aluminium – sur laquelle est appliqué un préimprégné spécial, dont les principales qualités sont une excellente capacité de dissipation thermique et une grande rigidité diélectrique face aux hautes tensions. 

 

Avantages des circuits imprimés IMS pour la dissipation thermique

Une carte de circuit imprimé IMS peut être conçue avec une très faible résistance thermique. Par exemple, si l'on compare une carte FR4 de 1,60 mm à une carte IMS dotée d'un préimprégné thermique de 0,15 mm, on constate souvent que la résistance thermique de cette dernière est plus de 100 fois supérieure à celle de la FR4. Dans les produits FR4 standard, il est très difficile de dissiper efficacement la chaleur dégagée par les composants.

FonctionnalitéSpécifications techniques
Nombre de couches1 à 4 couches
Points forts technologiquesSolutions de dissipation thermique performantes pour applications thermiques. Ce type de construction assure une dissipation thermique supérieure grâce à l'utilisation d'un substrat en aluminium ou en cuivre, lié au circuit isolé par des systèmes de préimprégnation ou de résine thermique.
MatérielsPlaques d'aluminium et de cuivre, FR-4, PTFE, diélectriques thermiques
Épaisseur diélectrique0,05 mm - 0,20 mm
Conductivité thermique1-12 W/m/K
Méthode de profilPoinçonnage, routage refroidi par liquide
Poids en cuivre (finis)35 μm - 140 μm
Voie et écarts minimaux0,10 mm / 0,10 mm
Épaisseur du noyau métallique0,40 mm – 3,20 mm
Dimensions maximales550 mm x 700 mm
Finitions de surface disponiblesHASL, LF HASL, OSP, ENIG, Étain d'immersion, Argent d'immersion
Perceuse mécanique minimale0,30 mm
Perçage laser minimum0,10 mm standard, 0,075 mm avancé

Cartes de circuits imprimés à base métallique isolée : cartes thermiques pour systèmes haute puissance et haute fiabilité

Les circuits imprimés à base métallique isolée (également appelés circuits imprimés IMS ou circuits imprimés à noyau métallique) sont conçus pour les applications électroniques où la densité thermique constitue la principale contrainte de conception. Au lieu d'un noyau en fibre de verre, les cartes IMS utilisent un noyau en aluminium. base métallique (aluminium ou cuivre) lié à un diélectrique thermoconducteur, avec un circuit imprimé en cuivre sur le dessus. Le noyau métallique sert de dissipateur thermique interne, évacuant la chaleur des composants chauds et la répartissant efficacement dans le châssis ou le dissipateur thermique.

Pour les produits qui doivent fonctionner Froid, compact et stable sur une longue durée de vie, L'IMS est souvent la mise à niveau la plus directe par rapport au FR-4 standard.


1) IMS vs. FR-4 (Pourquoi les cartes à base métallique sont importantes)

ArticleCircuit imprimé IMS / à base métalliqueCircuit imprimé FR-4 standard
CœurBase en aluminium ou en cuivreVerre-époxy (FR-4)
Transfert de chaleurDiffusion rapide et directe à travers le métalPlus lent à travers la résine
Idéal pourCircuits haute puissance / haute températureÉlectronique générale
Demande de dissipateurs thermiquesSouvent réduit ou simplifiéSouvent nécessaire pour les appareils électriques
Impact à vieContraintes thermiques réduites, stabilité accrueContraintes thermiques plus élevées sous charge

2) Secteurs d'activité que nous desservons avec les circuits imprimés IMS

Les exigences en matière de thermique et de fiabilité varient selon les secteurs d'activité. Les cartes IMS sont largement utilisées sur vos principaux marchés :

Aérospatiale et aviation

Semi-conducteurs et emballage avancé

Électronique médicale

Intelligence artificielle / Calcul haute performance

Électronique automobile

Contrôle et automatisation industriels

Communications et réseaux


3) IMS Stack-Up (Structure simple, gains thermiques importants)

Une carte de circuit imprimé IMS comprend généralement trois couches fonctionnelles :

  1. Couche de circuit en cuivre
    Il transporte le courant et répartit la chaleur latéralement. Une épaisseur de cuivre plus importante améliore la capacité de courant et la distribution thermique.
  2. Couche diélectrique thermique (isolante)
    Il isole électriquement le cuivre du métal tout en transférant la chaleur vers le bas. conductivité thermique et épaisseur résistance thermique dominante.
  3. Couche de base métallique
    Assure la rigidité et une dissipation thermique rapide dans le châssis/dissipateur. L'aluminium offre un bon compromis entre coût et performance ; le cuivre supporte des flux thermiques extrêmes.

4) Choix des matériaux de base (Comment les sélectionner)

Noyau en aluminium

Noyau en cuivre

Conseil de sélection :
Commencez par Dissipation de puissance + température de jonction admissible + méthode de montage. Le matériau de base doit respecter l'objectif thermique.


5) Ce qui compte le plus dans la fabrication IMS (axée sur l'industrie)

Une bonne carte IMS ne se résume pas à “ métal + isolation ”. La fiabilité dans tous vos secteurs d'activité repose sur une maîtrise constante des éléments suivants :


6) Conseils sur la technologie Thermal-DFM pour améliorer les performances et le rendement

  1. Le choix du diélectrique détermine la résistance thermique réelle.
    Si les points chauds limitent la durée de vie, le réglage de la qualité et de l'épaisseur du diélectrique est la solution la plus rapide.
  2. Le poids en cuivre est un levier thermique et électrique
    Utilisez du cuivre plus épais pour les composants de puissance et les chemins de courant élevés ; évitez de surdimensionner l'ensemble de la carte.
  3. La chaleur doit s'évacuer proprement de la carte.
    Définissez au plus tôt la planéité, le couple de serrage des vis, le type de pad thermique et les points de contact avec le châssis.
  4. Évitez les goulots d'étranglement thermiques étroits
    Assurez la continuité du cuivre sous les composants chauds ; les petites pastilles et les pistes fines retiennent la chaleur.
  5. caractéristiques mécaniques de verrouillage précoces
    Les découpes, les fraisages et les contours spéciaux influent sur le parcours d'usinage et son coût.

7) Principaux facteurs de coûts (Ce qui fait varier rapidement le prix)

Une analyse DFM ciblée permet souvent de réduire les coûts sans sacrifier les objectifs thermiques.


8) Liste de contrôle pour la demande de devis (Envoyez ceci pour obtenir un devis rapide et précis)

Article de la demande de prixQue fournirPourquoi c'est important
fichiers de conceptionGerber ou ODB++Confirme le routage, les zones en cuivre et le contour.
Cibles thermiquesCarte de puissance, température de jonction maximale, résistance thermique cibleDétermine la stratégie diélectrique/noyau
Intention d'empilementChoix du matériau de base, poids du cuivre, besoins en isolationAlignement de la chaîne de fabrication
Méthode d'assemblageContact dissipateur thermique/châssis, points de vis, pads thermiquesAssure l'ajustement et le passage thermique
Finition de surfaceENIG / OSP / HASL-LF / autresApporte qualité de soudure et fiabilité
Plan de quantitéPrototype / MPQ / volume annuelDéfinit la stratégie du panel et le délai de préavis

Prêt à protéger votre système contre la chaleur ?

Les cartes IMS constituent une solution éprouvée pour augmenter la densité de puissance tout en maintenant les composants à une température basse, une compacité optimale et une stabilité accrue, même sur de longues périodes d'utilisation. Si votre application concerne l'aérospatiale, l'informatique IA, l'alimentation automobile, les équipements semi-conducteurs, l'électronique médicale, les entraînements industriels ou les équipements de communication, envoyez-nous votre demande. Cibles thermiques Gerber + (Dissipation de puissance et plage de températures admissibles). Nous vous ferons parvenir une analyse thermique rapide et un devis adapté à vos objectifs réels de gestion de la chaleur.

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