Nouvelles opportunités avec un substrat métallique isolé
Pour des charges énergétiques ou thermiques locales plus importantes, comme dans les constructions modernes équipées de LED haute intensité, la technologie IMS peut être utilisée. L'abréviation IMS signifie “ substrat métallique isolé ”. Il s'agit d'un circuit imprimé construit sur une plaque métallique – généralement en aluminium – sur laquelle est appliqué un préimprégné spécial, dont les principales qualités sont une excellente capacité de dissipation thermique et une grande rigidité diélectrique face aux hautes tensions.
Avantages des circuits imprimés IMS pour la dissipation thermique
Une carte de circuit imprimé IMS peut être conçue avec une très faible résistance thermique. Par exemple, si l'on compare une carte FR4 de 1,60 mm à une carte IMS dotée d'un préimprégné thermique de 0,15 mm, on constate souvent que la résistance thermique de cette dernière est plus de 100 fois supérieure à celle de la FR4. Dans les produits FR4 standard, il est très difficile de dissiper efficacement la chaleur dégagée par les composants.
Fonctionnalité
Spécifications techniques
Nombre de couches
1 à 4 couches
Points forts technologiques
Solutions de dissipation thermique performantes pour applications thermiques. Ce type de construction assure une dissipation thermique supérieure grâce à l'utilisation d'un substrat en aluminium ou en cuivre, lié au circuit isolé par des systèmes de préimprégnation ou de résine thermique.
Matériels
Plaques d'aluminium et de cuivre, FR-4, PTFE, diélectriques thermiques
Cartes de circuits imprimés à base métallique isolée : cartes thermiques pour systèmes haute puissance et haute fiabilité
Les circuits imprimés à base métallique isolée (également appelés circuits imprimés IMS ou circuits imprimés à noyau métallique) sont conçus pour les applications électroniques où la densité thermique constitue la principale contrainte de conception. Au lieu d'un noyau en fibre de verre, les cartes IMS utilisent un noyau en aluminium. base métallique (aluminium ou cuivre) lié à un diélectrique thermoconducteur, avec un circuit imprimé en cuivre sur le dessus. Le noyau métallique sert de dissipateur thermique interne, évacuant la chaleur des composants chauds et la répartissant efficacement dans le châssis ou le dissipateur thermique.
Pour les produits qui doivent fonctionner Froid, compact et stable sur une longue durée de vie, L'IMS est souvent la mise à niveau la plus directe par rapport au FR-4 standard.
1) IMS vs. FR-4 (Pourquoi les cartes à base métallique sont importantes)
Article
Circuit imprimé IMS / à base métallique
Circuit imprimé FR-4 standard
Cœur
Base en aluminium ou en cuivre
Verre-époxy (FR-4)
Transfert de chaleur
Diffusion rapide et directe à travers le métal
Plus lent à travers la résine
Idéal pour
Circuits haute puissance / haute température
Électronique générale
Demande de dissipateurs thermiques
Souvent réduit ou simplifié
Souvent nécessaire pour les appareils électriques
Impact à vie
Contraintes thermiques réduites, stabilité accrue
Contraintes thermiques plus élevées sous charge
2) Secteurs d'activité que nous desservons avec les circuits imprimés IMS
Les exigences en matière de thermique et de fiabilité varient selon les secteurs d'activité. Les cartes IMS sont largement utilisées sur vos principaux marchés :
Aérospatiale et aviation
Utilisé dans les modules d'alimentation haute fiabilité, l'électronique de commande et les systèmes de capteurs robustes.
Priorités : stabilité thermique, résistance aux vibrations, fiabilité à long terme, circuits thermiques constants.
Semi-conducteurs et emballage avancé
Cartes porteuses, modules de test, étages de puissance à proximité de puces chaudes et équipements thermosensibles.
Priorités : Contrôle précis de la résistance thermique, planéité pour l'assemblage, performances d'isolation stables.
Électronique médicale
Dispositifs compacts avec des plages de température strictes, tels que les modules d'imagerie, les équipements thérapeutiques et les dispositifs de diagnostic portables.
Priorités : température de point chaud basse, intégrité de l'isolation de sécurité, performances stables sur l'ensemble des cycles de fonctionnement.
Une carte de circuit imprimé IMS comprend généralement trois couches fonctionnelles :
Couche de circuit en cuivre Il transporte le courant et répartit la chaleur latéralement. Une épaisseur de cuivre plus importante améliore la capacité de courant et la distribution thermique.
Couche diélectrique thermique (isolante) Il isole électriquement le cuivre du métal tout en transférant la chaleur vers le bas. conductivité thermique et épaisseur résistance thermique dominante.
Couche de base métallique Assure la rigidité et une dissipation thermique rapide dans le châssis/dissipateur. L'aluminium offre un bon compromis entre coût et performance ; le cuivre supporte des flux thermiques extrêmes.
4) Choix des matériaux de base (Comment les sélectionner)
Noyau en aluminium
Idéal pour la plupart des conceptions haute puissance, y compris les systèmes LED et les cartes d'alimentation automobiles/industrielles.
Léger, économique, excellente dissipation thermique pour les besoins courants.
Noyau en cuivre
Choisi pour les équipements de qualité aérospatiale, d'IA/HPC et de semi-conducteurs où La marge thermique est très réduite..
Conductivité thermique et rigidité supérieures, généralement un coût plus élevé.
Conseil de sélection : Commencez par Dissipation de puissance + température de jonction admissible + méthode de montage. Le matériau de base doit respecter l'objectif thermique.
5) Ce qui compte le plus dans la fabrication IMS (axée sur l'industrie)
Une bonne carte IMS ne se résume pas à “ métal + isolation ”. La fiabilité dans tous vos secteurs d'activité repose sur une maîtrise constante des éléments suivants :
stabilité diélectrique thermique Liaison uniforme et épaisseur constante pour un flux de chaleur prévisible.
Adhésion cuivre-diélectrique Empêche le délaminage lors des cycles thermiques (essentiel pour les secteurs automobile, de l'IA, industriel et aérospatial).
Ingénierie du cuivre par la chaleur et le courant Distribution en cuivre conçue pour supporter la charge et répartir la chaleur sans goulots d'étranglement.
Usinage mécanique de précision Des routages, des fraisages, des fentes et des trous de montage propres assurent un ajustement précis entre le châssis et le dissipateur thermique.
Finition de surface compatible avec l'assemblage Choisi pour correspondre à votre processus de soudure et à vos exigences en matière de fiabilité.
validation de la fiabilité thermique Protection contre les chocs thermiques/cyclages thermiques, la dérive de soudabilité et la perte d'intégrité de l'isolation.
6) Conseils sur la technologie Thermal-DFM pour améliorer les performances et le rendement
Le choix du diélectrique détermine la résistance thermique réelle. Si les points chauds limitent la durée de vie, le réglage de la qualité et de l'épaisseur du diélectrique est la solution la plus rapide.
Le poids en cuivre est un levier thermique et électrique Utilisez du cuivre plus épais pour les composants de puissance et les chemins de courant élevés ; évitez de surdimensionner l'ensemble de la carte.
La chaleur doit s'évacuer proprement de la carte. Définissez au plus tôt la planéité, le couple de serrage des vis, le type de pad thermique et les points de contact avec le châssis.
Évitez les goulots d'étranglement thermiques étroits Assurez la continuité du cuivre sous les composants chauds ; les petites pastilles et les pistes fines retiennent la chaleur.
caractéristiques mécaniques de verrouillage précoces Les découpes, les fraisages et les contours spéciaux influent sur le parcours d'usinage et son coût.
7) Principaux facteurs de coûts (Ce qui fait varier rapidement le prix)
choix du noyau en aluminium ou en cuivre
choix de la qualité du diélectrique thermique
Poids du cuivre et zones à forte teneur en cuivre
Complexité du contour et usinage spécial
Type de finition de surface
IMS monocouche/double couche vs IMS multicouche
Une analyse DFM ciblée permet souvent de réduire les coûts sans sacrifier les objectifs thermiques.
8) Liste de contrôle pour la demande de devis (Envoyez ceci pour obtenir un devis rapide et précis)
Article de la demande de prix
Que fournir
Pourquoi c'est important
fichiers de conception
Gerber ou ODB++
Confirme le routage, les zones en cuivre et le contour.
Cibles thermiques
Carte de puissance, température de jonction maximale, résistance thermique cible
Détermine la stratégie diélectrique/noyau
Intention d'empilement
Choix du matériau de base, poids du cuivre, besoins en isolation
Alignement de la chaîne de fabrication
Méthode d'assemblage
Contact dissipateur thermique/châssis, points de vis, pads thermiques
Assure l'ajustement et le passage thermique
Finition de surface
ENIG / OSP / HASL-LF / autres
Apporte qualité de soudure et fiabilité
Plan de quantité
Prototype / MPQ / volume annuel
Définit la stratégie du panel et le délai de préavis
Prêt à protéger votre système contre la chaleur ?
Les cartes IMS constituent une solution éprouvée pour augmenter la densité de puissance tout en maintenant les composants à une température basse, une compacité optimale et une stabilité accrue, même sur de longues périodes d'utilisation. Si votre application concerne l'aérospatiale, l'informatique IA, l'alimentation automobile, les équipements semi-conducteurs, l'électronique médicale, les entraînements industriels ou les équipements de communication, envoyez-nous votre demande. Cibles thermiques Gerber + (Dissipation de puissance et plage de températures admissibles). Nous vous ferons parvenir une analyse thermique rapide et un devis adapté à vos objectifs réels de gestion de la chaleur.