BenChuang Electronics fabrique des circuits imprimés HDI et à lignes ultra-fines pour les télécommunications, l'automobile, le médical, le contrôle industriel et les semi-conducteurs. Nous prenons en charge le prototypage, la production pilote et la production en série grâce à des procédés éprouvés tels que le perçage laser, l'imagerie LDI, la lamination séquentielle, le via-in-pad, le remplissage de cuivre et la fabrication à impédance contrôlée.
1) Ligne fine / Espace : Ce que nous maintenons stablement
Règles de production stables (conservatrices, à capacité de production de masse) :
- Ligne/espace minimum : 3/3 mil (≈75/75 µm) pour des matériaux qualifiés
- Cuivre typique : Couches externes de 15 à 30 g ; couches internes de 10 à 15 g pour les traits fins
- Inscription: L'alignement précis entre le dessin et le masque de soudure est contrôlé par LDI et des repères optiques.
- Évasion de la BGA : routage fiable à Pas de 0,35 mm avec une stratégie de coussin/via appropriée
Comment nous assurons la stabilité
- LDI pour une exposition uniforme ; résine à grain fin pour réduire les contre-dépouilles
- Compensation de gravure par zone de panneau ; équilibrage du cuivre sur les couches opposées
- SPC sur les dimensions critiques (largeur de ligne, anneau annulaire) avec des microsections périodiques
2) Structures de microvias : taille, remplissage, stratégie d’empilement
Capacités
- Diamètre des microvias laser : 4–8 mil (≈0,10–0,20 mm), épaisseur du diélectrique adaptée pour maintenir le rapport d'aspect ≤ 0,8
- Aveugle/enfoui/empilé : uVias décalés ou empilés ; la hauteur d'empilement est qualifiée au cas par cas.
- Via-in-pad (VIP) : rempli de résine et recouvert ou rempli de cuivre pour des coussinets plats et un assemblage fiable
- Exercice de recul : disponible pour retirer les stumps sur les filets à haut débit
Contrôles de processus
- Calibrage de l'énergie laser par jeu diélectrique ; sections transversales des coupons pour chaque lot
- Inspection de la densité de remplissage et des vides ; contrôle de la planéité après remplissage et coiffage
- Qualification des contraintes thermiques pour les structures empilées sur de nouveaux empilements
3) Impédance contrôlée : boucle de conception-mesure
Assistance à la conception
- Conseils préalables à la mise en page impédance cible (par exemple, 50 Ω/90 Ω/100 Ω simple/différentiel)
- Sélection des matériaux et des feuilles (à faibles pertes si nécessaire), choix du style de verre et objectifs de teneur en résine
- Comparaisons vérifiées des solveurs de champs (noyau vs préimprégné, RCC le cas échéant)
Fabrication et validation
- Coupon d'impédance sur chaque panneau; Mesure TDR enregistrée par lot
- Tolérance typique : ±10% (Plus serré sur demande avec des fenêtres de matériau/feuille/processus correspondantes)
- Rugosité du cuivre et facteur de gravure modélisés en fonction de l'épaisseur finale pour atteindre la cible Z
4) Matériaux et empilements (Exemples que nous utilisons fréquemment)
- Systèmes FR-4 : Fibre de verre haute TG FR-4 pour HDI standard ; options RCC pour lignes plus fines
- Options à faible perte : Pour les couches RF/haut débit, des constructions hybrides peuvent être évaluées.
- Finitions de surface : ENIG / ENEPIG / Imm-Silver / OSP ; finition choisie en fonction du pas, du câblage ou des exigences en matière de corrosion
- Conception thermique : Équilibrage du cuivre, schémas de vol et via-dans-la-plaque avec remplissage pour atténuer la déformation sur les grands panneaux
Nous fournissons un schéma d'empilement de fabrication avant la publication du fichier CAM, comprenant l'épaisseur de la feuille, l'épaisseur du diélectrique, les styles de verre et les tableaux d'impédance cible.
5) Contrôles de qualité et de fiabilité
- Inspection: Contrôle optique automatisé (AOI) 100% sur les couches internes/externes ; contrôle par rayons X sur BGA/VIP ; contrôle par sonde mobile/ICT en fonction de l’étape de fabrication
- Fiabilité: Échantillonnage par cyclage thermique/choc thermique pour les nouvelles structures ; contrôles de soudabilité par lot
- Traçabilité : Enregistrements de processus au niveau du lot liés aux données et aux matériaux des coupons
- Indicateurs clés de performance (suivis en interne) : Rendement du premier passage, respect des délais de livraison et taux de retours de marchandise sur le terrain ; suivi des actions correctives jusqu’à leur résolution.
6) Règles pratiques de conception pour la fabrication (conviviales pour les ingénieurs)
- Lignes/espaces : maintenir les filets critiques à ≥ 3/3 mil Sauf autorisation préalable, assouplir les règles concernant les filets non essentiels afin d'améliorer le rendement.
- Anneau annulaire : conception pour ≥ 3 millions sur les vias laser ; discuter de l’empilement des pastilles si l’on opte pour une densité plus élevée.
- Diélectrique: maintenir l'isolant diélectrique des microvias par paire de couches afin de conserver un rapport d'aspect ≤ 0,8
- Impédance: Évitez de mélanger les styles de verre sur les couches réfléchissantes ; vérifiez la répartition du cuivre pour réduire l’inclinaison.
- VIP: Zone interdite d'accès aux zones VIP ; nous indiquerons l'espace minimum requis pour le masque et l'épaisseur du bonnet.
Nous partageons une courte page. Liste de contrôle HDI DFM lors de la demande de devis, afin que les équipes de conception puissent verrouiller les règles au plus tôt et éviter les modifications techniques de dernière minute.
7) Aperçu du boîtier (configuration HDI typique)
- Application: Module radio 5G, à signaux mixtes et à haut débit
- Empiler: HDI 10 couches avec microvias L1-L2/L9-L10, échelonnés vers L3/L8
- Cibles : 100 Ω différentiel (paires haute vitesse), 50 Ω asymétrique (RF)
- Tactique: Noyaux à faibles pertes pour les couches haute vitesse, équilibrage du cuivre sur les plans d'alimentation, VIP sous BGA à pas fin
- Résultat: coupons mesurés dans ±8–9% Cible atteinte ; coplanarité d'assemblage respectée sur les pastilles VIP ; aucun problème de déformation après profilage par refusion.
8) Éléments à inclure dans votre demande de devis (accélère le processus de facturation et l'établissement du devis)
- Gerber/ODB++, netlist (si disponible), empilement préliminaire ou impédance cible
- Nombre de couches, épaisseur du panneau, ligne/espace minimum, min via (laser/mécanique)
- Besoins en VIP/remplissage cuivre, finition de surface, poids de cuivre par couche
- Couleur/brillance du masque épargne, légende, préférence de panélisation
- Stratégie de test (sonde volante/ICT), exigences particulières en matière de propreté ou d'ionisation
- Délais de production attendus pour les prototypes et la production en série
Pourquoi BenChuang
Des rendements stables et précis, des procédés de microvia rigoureux et une boucle d'impédance fermée, de la conception à la mesure des échantillons : voilà ce qui garantit la reproductibilité de vos fabrications HDI. Pour votre prochain nouveau produit ou votre production en série, soumettez-nous votre idée d'empilement et l'impédance cible ; nous vous ferons parvenir une proposition de fabrication avec des notes de conception pour la fabrication (DFM) et un plan de test.