Les circuits imprimés double face sont les produits les plus utilisés de notre gamme, avec des applications allant de l'électronique grand public au secteur médical. Avec l'évolution technologique et la complexification croissante des circuits, la demande en circuits imprimés double face diminuera. Cependant, ils restent notre produit le plus fabriqué et le plus fiable.
Fonctionnalité
Spécifications techniques
Nombre de couches
2 couches
Points forts technologiques
Matériaux diélectriques en verre époxy laminés avec un revêtement en cuivre d'épaisseurs variables
Matériels
FR-4 standard, FR-4 haute performance, FR-4 sans halogène
Poids en cuivre (finis)
18 μm – 210 μm, avancé 1050 μm / 30 oz
Voie et écart minimum
0,10 mm / 0,10 mm
Épaisseur du circuit imprimé
0,40 mm – 3,2 mm
Dimensions maximales
510 mm x 650 mm
Finitions de surface disponibles
HASL (SnPb), LF HASL (SnNiCu), OSP, ENIG, Étain par immersion, Argent par immersion, Or électrolytique, Doigts d'or
Perceuse mécanique minimale
0,30 mm standard, 0,20 mm avancé
Circuits imprimés double face : des cartes bicouches pratiques pour un équilibre optimal entre coût et densité
Les circuits imprimés double face sont des cartes de circuits imprimés à deux couches avec des pistes en cuivre sur la face avant. les côtés supérieur et inférieur, Ces circuits imprimés, reliés électriquement par des trous métallisés, offrent une bien plus grande liberté de câblage que les circuits imprimés simple face, tout en restant plus simples et plus économiques que les circuits multicouches.
Si votre circuit imprimé est encombré d'un côté, ou si vous avez besoin de composants des deux côtés pour réduire la taille de la carte, les circuits imprimés double face constituent généralement l'étape suivante la plus rentable.
1) Double face vs. simple face (Comparaison rapide)
Article
Circuit imprimé double face
Circuit imprimé simple face
couches de cuivre
Deux (en haut et en bas)
Un
Capacité de routage
Des croisements plus hauts et plus faciles
Limité
Placement des composants
Les deux côtés sont possibles
Principalement d'un seul côté
Flexibilité de la mise en page
Fort
Faible
Niveau de coût
Modéré
Le plus bas
2) Quels sont les avantages des circuits imprimés double face ?
On choisit les plateaux double face quand on veut :
Plus d'espace de routage sans passer au multicouche
Chemins de trace plus courts pour des mises en page plus claires
Assemblage des deux côtés pour réduire l'encombrement du plateau
Meilleure séparation de l'alimentation et des signaux
Options de mise à la terre améliorées par rapport aux conceptions unilatérales
Prototypage et mise à l'échelle plus rapides grâce à une structure plus simple
3) Structure de la carte (Fonctionnement d'un circuit imprimé double couche)
Un circuit imprimé double face standard comprend :
Couche supérieure en cuivre : Passages de composants et de routage principaux
Couche de cuivre inférieure : routage secondaire, mise à la terre ou composants
Trous traversants métallisés (PTH) : connecter électriquement le haut et le bas
Masque de soudure : protège le cuivre et empêche les courts-circuits
Sérigraphie : marquages de référence d'assemblage
Finition de surface : sélectionné pour correspondre à votre processus de soudage et à vos objectifs de fiabilité
Cette structure simple assure la stabilité de la production et contribue à maîtriser les coûts.
4) Quand le double-face est le bon choix
Les circuits imprimés double face sont parfaitement adaptés si :
Un itinéraire à sens unique impose de longs détours ou des croisements complexes.
Vous avez besoin routage plus dense mais le multicouche semble inutile
Les composants des deux côtés peuvent Réduire la zone du plateau
Tu veux meilleure stabilité électrique que unilatéral peut offrir
Vous visez une conception propre et industrialisable avant de passer au multicouche.
5) Conseils de conception pour la fabrication (DFM) qui améliorent le rendement et l'assemblage
Planifiez les trous traversants à l'avance Le nombre et l'emplacement des trous déterminent la liberté de routage, l'accessibilité à l'assemblage et le coût.
Veillez à maintenir un dégagement suffisant pour la soudure des deux côtés. Particulièrement important si les deux côtés sont peuplés.
Utilisez la couche inférieure pour des rendements stables lorsque cela est possible. Des circuits de retour plus propres réduisent le bruit et améliorent la régularité.
Évitez de réduire chaque trace à une taille minimale Conservez la plupart des réseaux dans des fenêtres de conception stables ; réservez les règles strictes aux seules zones critiques.
Répartition équilibrée du cuivre Le cuivre symétrique réduit la torsion/le cintrage et améliore le rendement d'assemblage.
Un bref contrôle DFM avant la mise en production permet d'éviter la plupart des problèmes liés aux systèmes à deux couches.
6) Principaux facteurs de coûts (Ce qui fait varier rapidement le prix)
Dimensions du tableau et utilisation du panneau
Nombre total de trous forés et complexité du forage
densité des traces et compacité des caractéristiques
Exigences relatives à la population des composants des deux côtés
L'optimisation de la stratégie de forage et de la densité d'implantation permet généralement de réaliser les économies les plus importantes.
7) Liste de contrôle pour la demande de devis (Envoyez ceci pour obtenir un devis rapide)
Article de la demande de prix
Que fournir
Pourquoi c'est important
fichiers de conception
Gerber ou ODB++
Confirme le routage, les trous et le contour.
intention matérielle
besoins matériels standard ou spéciaux
Aligne le parcours des matériaux de base
intention de cuivre
Zones de cuivre standard ou plus épaisses
Confirme les besoins en courant/thermiques
Finition de surface
ENIG / OSP / HASL-LF / autres
Processus d'assemblage des allumettes
Notes d'assemblage
Des pièces des deux côtés ? Des zones spéciales ?
Empêche les surprises de construction
Plan de quantité
Prototype / MPQ / volume annuel
Définit la stratégie du panel et le délai de préavis
Objectifs de fiabilité
Vos besoins en matière de tests ou de normes
Définit le niveau de validation
Prêt à commencer la fabrication de votre circuit imprimé double face ?
Les circuits imprimés double face offrent un équilibre optimal entre flexibilité de routage, performances stables et rentabilité. Envoyez votre Notes de montage Gerber + Pour une analyse DFM et un devis rapides, la confirmation précoce de la stratégie de perçage, de la répartition du cuivre et du choix de la finition est la voie la plus courte vers des prototypes stables et une production en série sans accroc.