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Placa de circuito impreso FPGA

Las PCB multicapa son circuitos impresos compuestos por más de dos capas. Por lo tanto, deben tener al menos tres capas de material conductor dentro del material aislante. Permiten la creación de circuitos de dimensiones reducidas, con un ahorro considerable de espacio y peso. El cableado externo se reduce al mínimo y los componentes electrónicos se pueden montar mediante una mayor densidad de montaje.

CaracterísticaEspecificaciones técnicas
Número de capas4-20 capas Estándar, 32 capas (Avanzado), 40 capas Prototipo
Aspectos tecnológicos destacadosMúltiples capas de fibra de vidrio epoxi unidas con múltiples capas de cobre de diversos grosores.
MaterialesFR4 de alto rendimiento, FR4 sin halógenos, materiales de bajas pérdidas y bajo Dk
Pesas de cobre (acabadas)18μm - 210μm, avanzado 1050μm / 300z
Vía y separación mínimas0,050mm / 0,050mm
Espesor de PCB0,40 mm - 7,0 mm
Dimensiones máximas580 mm x 1080 mm, avanzado 610 mm x 1400 mm
Acabados de superficie disponiblesHASL (SnPb), LF HASL (SnNiCu), OSP, ENIG, Estaño de inmersión, Plata de inmersión, Oro electrolítico, Dedos de oro
Taladro mecánico mínimo0,20 mm
Taladro láser mínimo0,10 mm estándar, 0,075 mm avanzado

Las placas de circuito impreso multicapa se construyen laminando tres o más capas de cobre con dieléctricos aislantes entre ellas. Las capas internas de señal y los planos dedicados de alimentación/tierra permiten enrutar circuitos complejos en un espacio compacto, al tiempo que mejoran la estabilidad eléctrica y el rendimiento EMI.

Si su diseño está limitado por la densidad de enrutamiento, el ruido, las señales de alta velocidad o la distribución de potencia, pasar de 2 capas a multicapa suele ser el paso más eficaz.


1) Multicapa frente a doble cara (por qué los compradores mejoran)

ArtículoPCB multicapaPlaca de circuito impreso de doble cara
Capacidad de enrutamientoMucho más alto a través de capas internasLimitado a la parte superior/inferior
Estabilidad SI/PIMás fácil con aviones específicosMás difícil aislar el ruido
Control EMIMejor blindaje con avionesTrayectorias de señal más expuestas
Tamaño del productoTableros más pequeños para la misma funciónSe necesitan tablas más grandes
Necesidad típicaDiseños complejos / densos / de alta velocidadComplejidad moderada

2) Qué permiten las PCB multicapa en diseños reales

Los apilamientos multicapa se eligen cuando se necesitan uno o varios de estos resultados:


3) Conceptos básicos del apilamiento (funcionamiento conjunto de las capas)

Una placa multicapa suele incluir una mezcla de:

La pila de la derecha está impulsada por densidad de enrutamiento, objetivos de impedancia, riesgo de EMI y limitaciones de montaje.


4) Cuándo elegir multicapa

Las placas de circuito impreso multicapa encajan a la perfección cuando:


5) Consejos DFM para mejorar el rendimiento y las prestaciones eléctricas

  1. Planificar el apilamiento antes del trazado final
    Fije el grosor dieléctrico, la distribución del cobre y el orden de los planos con antelación. Los cambios de apilado tardíos son una de las principales causas de los bucles de rediseño.
  2. Utilizar planos para controlar las vías de retorno
    Las señales de alta velocidad deben referenciarse a planos de tierra continuos para reducir el ruido y la radiación.
  3. Mantener las redes críticas en ventanas de proceso estables
    Evite reducir cada trazo al mínimo ancho/espacio posible a menos que sea necesario, ya que el rendimiento disminuye rápidamente en los bordes.
  4. Gestión a través de la estrategia de SI y costes
    Utilice vías avanzadas (ciegas/enterradas o microvías) sólo cuando ofrezcan ventajas reales de densidad o SI; de lo contrario, las vías estándar mantienen los costes bajos.
  5. Equilibrar el cobre para reducir el alabeo
    La distribución simétrica del cobre ayuda a evitar la torsión/codo, mejorando el rendimiento del montaje.

6) Factores clave de los costes (qué cambia el precio con rapidez)

Una breve revisión DFM suele identificar qué controladores pueden optimizarse sin sacrificar el rendimiento.


7) Del prototipo a la producción en serie

Un programa multicapa fiable suele ser el siguiente:

La alineación temprana de DFM reduce el riesgo de costes y plazos.


8) Lista de comprobación RFQ (envíela para obtener un presupuesto rápido y preciso)

Artículo RFQQué proporcionarPor qué es importante
Archivos de diseñoGerber u ODBConfirma la densidad y las características del enrutamiento
Apilamiento de objetivosOrden de las capas, plano dieléctrico, pesos del cobreValida la fabricabilidad y el SI/PI
Necesidades de impedanciaRedes y blancos de impedancia controladaRuta del proceso de bloqueo
A través de las necesidadesZonas de sólo paso o ciegas/enterradas/microvíasImpulsa los costes y el rendimiento
Objetivos de fiabilidadRequisitos de pruebas o normasEstablece el material y el nivel de validación
Plan de cantidadesPrototipo / MPQ / volumen anualOptimiza la estrategia de paneles y el plazo de entrega
Notas de montajeAcabado, lado del componente, limitaciones especialesEvita sorpresas en la construcción

¿Preparado para iniciar su proyecto de PCB multicapa?

Las placas de circuito impreso multicapa son la forma más rápida de aumentar la densidad de enrutamiento, limpiar la integridad de la señal/energía y reducir el tamaño de la placa en electrónica compleja. Envíe su Gerber + apilamiento de objetivos + requisitos de impedancia para una revisión DFM y un presupuesto rápidos. Acordar con antelación la estrategia de apilamiento y las vías es el camino más corto para conseguir prototipos estables y una producción en serie sin problemas.

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