La característica clave de las PCB flexibles es su capacidad para integrarse en dispositivos con geometrías complejas, espacios reducidos o donde la tensión o el movimiento mecánico sean un factor crítico. Se utilizan comúnmente en industrias como la electrónica de consumo, los dispositivos médicos, la industria aeroespacial, la automotriz y otras. Las ventajas de las tecnologías flexibles no solo se relacionan con el diseño, sino también con la fiabilidad. Una PCB flexible actúa como un cable entre dos PCB, sin necesidad de componentes externos, conectores ni procesos de soldadura. Esto la hace más fiable. Si bien el costo del material y del proceso es mayor que el de dos PCB rígidas, los costos de fabricación, el peso y el tamaño del producto final hacen que esta tecnología sea rentable.
Característica
Especificaciones técnicas
Número de capas
1 – 6L
Aspectos destacados de la tecnología
Las placas de circuito impreso flexibles, fabricadas principalmente con materiales de poliimida, son necesarias cuando se requiere movimiento de la placa, cuando se necesitan interconexiones 3D (es decir, reemplazar cables y conectores) o cuando se combinan ambas debido a un espacio disponible limitado.
Materiales
Poliimida, poliéster
Método de perfil
Corte por láser, punzonado, fresado
Pesas de cobre (terminadas)
18 μm – 70 μm
Pista y espacio mínimos
0,075 mm / 0,075 mm
Grosor de la PCB
0,05 mm – 0,80 mm
Dimensiones máximas
450 mm x 610 mm
Acabados superficiales disponibles
OSP, ENIG, estaño por inmersión, oro electrolítico, dedos de oro
taladro mecánico mínimo
0,15 mm
Taladro láser mínimo
0,10 mm estándar, 0,075 mm avanzado
PCB flexibles: la mejor manera de enrutar señales en espacios reducidos, móviles o tridimensionales
Las PCB flexibles (FPC) son circuitos construidos sobre poliimida u otros sustratos flexibles Permiten que la placa se doble, pliegue o enrolle sin interrumpir la continuidad eléctrica. En comparación con las placas rígidas o los arneses de cableado, los FPC ofrecen un enrutamiento más limpio, menos puntos de conexión y una solución de interconexión mucho más pequeña y ligera.
Si su diseño necesita embalaje compacto, pasos de montaje reducidos o doblado fiable, Los PCB flexibles suelen ser la respuesta más eficiente.
1) PCB flexible vs. PCB rígido + cables (¿Por qué cambian los compradores?)
Artículo
PCB flexible (FPC)
PCB rígido + cables
Método de interconexión
Circuito flexible de una sola pieza
Varias placas + cableado manual
Fiabilidad
Mayor (menos juntas de soldadura/conectores)
Menor (más articulaciones y riesgo de manipulación)
Espacio/peso
Espesor y masa mínimos
Más voluminoso, más pesado
Enrutamiento 3D
Enrutamiento fácil de plegado/curvado
Limitado por la ruta del cable
Asamblea
Más rápido, menos pasos
Más pasos, más variación
2) Estructuras FPC comunes (lo que puedes elegir)
Las PCB flexibles suelen estar diseñadas como:
Flexión de un solo lado: Estructura más simple para el enrutamiento de señales básicas.
Flexión de doble cara: más espacio de enrutamiento y mejores opciones de conexión a tierra.
Flexión multicapa: máxima densidad para sistemas compactos con muchas redes.
Flexionar con refuerzos: Refuerzo rígido añadido donde se montan componentes o conectores.
Cable flexible blindado o cable flexible de impedancia: Se utiliza cuando importa la integridad de la señal o el control del ruido.
La estructura correcta depende de la densidad de enrutamiento, el estilo de curvatura, las necesidades de ensamblaje y los objetivos de confiabilidad.
3) Cuándo las PCB flexibles son la elección correcta
Elija FPC si necesita uno o más de estos resultados:
Ahorra espacio y peso en diseños compactos o portátiles
Reemplazar varios conectores con un circuito continuo
Enrutar señales a través de rutas 3D o alrededor de obstáculos mecánicos
Habilitar flexión estática o dinámica sin fallas por fatiga
Mejorar el rendimiento del ensamblaje eliminando los pasos de cableado manual
Rendimiento eléctrico más limpio evitando interfaces adicionales
4) Consejos para el DFM de zona flexible (Qué previene fallas en el campo)
La fiabilidad depende más de las reglas de diseño que del nombre del material. Puntos clave:
Definir el tipo de curvatura con antelación
Curva estática: Doblado una vez, permanece en posición.
Curva dinámica: se flexiona repetidamente durante el funcionamiento. Los diseños de curvas dinámicas necesitan radios más grandes y un enrutamiento más conservador.
Mantenga las vías y las características afiladas de cobre fuera de las áreas de curvatura Los pasajes, los ángulos rectos y los cambios repentinos de ancho concentran la tensión y acortan la vida útil de la flexión.
Traza trazados a lo largo de la dirección de la curva o con arcos suaves El enrutamiento suave y continuo reduce el riesgo de grietas.
Utilice una cubierta y un anclaje adecuados en las transiciones La interfaz rígido-flexible es un punto de falla común si el alivio de tensión es débil.
Bloquee el radio de curvatura y la geometría del pliegue antes de la liberación final Los cambios mecánicos tardíos son la causa #1 de los bucles de rediseño flexible.
Una breve revisión del DFM de la zona flexible antes de instalar las herramientas evita la mayoría de los problemas de confiabilidad.
5) Qué impulsa el costo (para que puedas optimizarlo con anticipación)
Los costos de PCB flexibles varían principalmente con:
Número de capas (simple/doble/multicapa)
Longitud flexible y complejidad general del contorno
Requisitos de curvatura estáticos y dinámicos
Cantidad y tipo de refuerzos
Necesidades de impedancia/blindaje
Distribución de cobre y cualquier zona con alto contenido de cobre
Acabado superficial y cobertura de prueba
Utilización de paneles y pasos de procesamiento especiales
La alineación temprana del DFM generalmente ahorra más costos que los ajustes de ruta tardíos.
6) Lista de verificación de RFQ (envíela para obtener una cotización rápida y precisa)
Artículo de RFQ
Qué proporcionar
Por qué es importante
Archivos de diseño
Gerber o ODB++
Confirma la densidad y el esquema de ruta
Intención de apilamiento
Concepto de capa simple/doble/multicapa + refuerzo
Alinea la ruta del material y del proceso
Requisitos de curvatura
Estático/dinámico, radio de curvatura, ángulos de plegado
Determina las reglas de enrutamiento y la validación.
Información mecánica
Boceto de pliegue o dibujo de recinto
Verifica zonas de ajuste y tensión
Objetivos de confiabilidad
Sus requisitos de prueba o estándar
Establece la calidad del material y el cribado
Plan de cantidad
Prototipo / MPQ / volumen anual
Optimiza la estrategia del panel y el tiempo de entrega
Notas de montaje
Lado del componente, áreas de conectores, acabado
Previene sorpresas en la compilación
¿Está listo para comenzar su proyecto de PCB flexible?
Las PCB flexibles son una forma confiable de reducir el espacio, el peso y el riesgo de interconexión, a la vez que permiten un enrutamiento 3D limpio. Envíe su Gerber + requisitos de plegado + boceto de plegado Para una revisión y cotización rápidas del DFM. Un acuerdo temprano sobre la geometría de plegado, los rigidizadores y el apilamiento es la vía más rápida para lograr prototipos estables y una producción en masa fluida.
