Hochdichte Leiterplatten (HDI-Leiterplatten) zeichnen sich durch eine höhere Leiterbahndichte pro Flächeneinheit im Vergleich zu herkömmlichen Leiterplatten aus. HDI-Leiterplatten verfügen in der Regel über eines oder mehrere der folgenden Merkmale: Mikro-Vias, Blind- und Buried-Vias, mehrlagige Konstruktionen und optimierte Signalübertragung. Die Leiterplattentechnologie entwickelt sich stetig weiter, um den Bedarf an kleineren und schnelleren Produkten zu decken. HDI-Leiterplatten sind kompakter und weisen kleinere Vias, Pads, Leiterbahnen und Zwischenräume auf. Dadurch ermöglichen sie eine höhere Leiterbahndichte, was zu einem geringeren Gewicht, einer kompakteren Bauweise und einer geringeren Lagenanzahl führt. Anstatt mehrere Leiterplatten in einem Gerät zu verwenden, kann eine einzige HDI-Leiterplatte die Funktionalität der zuvor verwendeten Leiterplatten integrieren.
Der Hauptvorteil von HDI-Leiterplatten besteht in der Möglichkeit, “mit weniger Aufwand mehr zu erreichen”. Durch die kontinuierliche Verfeinerung der Kupferätztechnologie für eine höhere Präzision wurde es möglich, die Funktionalitäten mehrerer Leiterplatten in einer einzigen HDI-Leiterplatte zu vereinen.
Besonderheit
Technische Spezifikation
Anzahl der Schichten
4–22 Lagen Standard, 30 Lagen fortgeschritten
Technologie-Highlights
Mehrlagige Leiterplatten mit höherer Anschlusspaddichte als Standardplatinen, mit feineren Linien/Abständen, kleineren Durchkontaktierungen und Aufnahmepads, die es ermöglichen, dass Mikro-Durchkontaktierungen nur ausgewählte Lagen durchdringen und auch in Oberflächenpads platziert werden können.
HDI-Builds
1+N+1, 2+N+2, 3+N+3, 4+N+4, beliebige Schicht / ELIC, Ultra HDI in der Forschung und Entwicklung
High Density Interconnect (HDI)-Leiterplatten sind hochentwickelte Leiterplatten, die für eine höhere Verdrahtungsdichte pro Flächeneinheit als herkömmliche Multilayer-Leiterplatten konzipiert sind. Durch die Verwendung lasergebohrter Mikro-Vias, feiner Linienbildgebung und Blind-/Buried-Via-Strukturen ermöglicht HDI kompakte Layouts, kürzere Signalwege und eine bessere Performance in Hochgeschwindigkeits- und High-I/O-Designs.
Bei Benchuang Electronics in Shenzhen gehört HDI zu unseren Kernkompetenzen in der Fertigung. Wir unterstützen Projekte von der frühen Prototypenvalidierung bis zur stabilen Serienproduktion mit einem Fertigungssystem, das auf die Integrität von Mikrovia-Verbindungen, hohe Ausbeute bei feinen Leiterbahnen und präzise Laminierungsregistrierung ausgerichtet ist.
Warum HDI-Leiterplatten wählen?
Kleinere Abmessungen mit mehr Funktionen auf demselben Platzbedarf
Verbesserte Signalintegrität bei hohen Geschwindigkeiten mit kürzeren Verbindungslängen und geringeren parasitären Effekten
Zuverlässiges Routing für Pakete mit hoher Pin-Anzahl wie z. B. BGA- und SiP-Module mit feiner Rasterteilung
Erhöhte Zuverlässigkeit im Vergleich zur Verwendung mehrerer Steckverbinder und Kabel in kompakten Produkten
Die HDI-Technologie ermöglicht es Ihnen, ambitionierte Formfaktor- und Leistungsziele zu erreichen, ohne das Design in mehrere Platinen und Kabelbäume aufteilen zu müssen.
Fertigungskapazitäten von Benchuang HDI
1. Zuverlässigkeit beim Bohren und Füllen von Mikrovia-Durchführungen
Lasergebohrte Mikro-Vias bis zu ca. 0,10 mm
Regelung der Laserenergie im geschlossenen Regelkreis für stabile Via-Geometrie
Hohe Füllrate der Mikrovia-Durchkontaktierungen trägt zur langfristigen Signal- und mechanischen Zuverlässigkeit bei.
2. Feinlinien-Bildgebung
Feinleitungsführung im 3/3 mil (≈0,075/0,075 mm) Klasse
Laser Direct Imaging (LDI) wird für kritische HDI-Schichten eingesetzt.
Kontrollierte Ätzgleichmäßigkeit zur Unterstützung einer ertragreichen Massenproduktion bei dichten Designs
3. Laminierungsregistrierung
Mehrfache Laminierung mit optischer Ausrichtung
Die Lagenregistrierung wird mit engen Toleranzen kontrolliert und eignet sich für BGA-Pads mit feiner Rasterteilung und Via-in-Pad-Strukturen.
4. Materialien & Stapelunterstützung
Stabile Beschaffung von Laminaten und Prepregs in HDI-Qualität
Unterstützung bei der Schichtaufbauplanung einschließlich der Auswertung von Tg, CTE, Dk und Df
Technische Richtlinien für Hochgeschwindigkeits-, RF-HDI- oder Mischmaterial-Stack-ups
5. Kapazität & Lieferzeit
Die Produktionskapazität von HDI eignet sich sowohl für Prototypen als auch für Serienaufträge.
Typische HDI-Lieferzeiten, optimiert für globale Kunden
Prozesssteuerung und Ertragsmanagement mit dem Ziel gleichbleibender Qualität und termingerechter Lieferung
Von uns produzierte HDI-Strukturen
Benchuang fertigt gängige HDI-Bauformen, die in der heutigen kompakten High-IO-Elektronik eingesetzt werden, darunter:
1+N+1, 2+N+2 und andere Aufbaustrukturen
Versetzte und gestapelte Mikrovias
Blind und begraben durch Kombinationen
Durchkontaktierung mit Harzstopfen und Kupferkappe für BGA- und HF-Frontends mit feiner Rasterteilung
Wenn Ihre Konstruktion spezielle Materialien verwendet (verlustarme, hochtemperaturbeständige, halogenfreie, HF-Hybridmaterialien), können unsere Ingenieure Ihnen Schichtaufbauten empfehlen, die elektrische Leistung, Zuverlässigkeit und Kosten in Einklang bringen.
Qualitätskontrolle für HDI-Platinen
Die Zuverlässigkeit von HDI hängt von einigen kritischen Punkten ab. Unser Qualitätssystem basiert auf diesen Punkten:
Wareneingangsprüfung und Rückverfolgbarkeit
Jedem Panel ist eine eindeutige ID zugewiesen, die mit Material- und Prozessdatensätzen verknüpft ist.
Vollständige Rückverfolgbarkeit von der Laminatcharge bis zur endgültigen Auslieferung
Prozessbegleitende statistische Prozesskontrolle in kritischen Schritten
Statistische Prozesskontrolle beim Laserbohren, -galvanisieren und -laminieren
Strenge Kontrolle der Kupferplattierungsdicke und der Mikrovia-Füllung
Routinemäßige Messung kritischer Abmessungen und Registrierung
Abschließende elektrische und Zuverlässigkeitsprüfung
100% elektrische Prüfung (Flying Probe oder Prüfvorrichtung)
Querschnitte und Röntgenprüfung an repräsentativen Chargen
Zuverlässigkeitstests für Automobil- und Medizinprojekte auf Anfrage verfügbar
Typische HDI-Anwendungen
HDI-Leiterplatten werden häufig dort eingesetzt, wo Platz, Geschwindigkeit und Zuverlässigkeit alles muss optimiert werden:
KI- und Hochleistungsrechnermodule
5G- und Telekommunikationsinfrastruktur, HF-Frontend-Platinen
Medizinische Bildgebungsgeräte und tragbare medizinische Geräte
Automotive ADAS-, ECU- und Sensorfusionsmodule
Unterhaltungselektronik, Wearables und kompakte Handgeräte
Diese Anwendungen profitieren von kürzeren Signalwegen, höherer Schichtdichte und robusten Mikrovia-Strukturen.
DFM- und Angebotsunterstützung
Um Ingenieuren und Einkäufern einen schnellen Übergang von der Konzeptphase zur Serienproduktion zu ermöglichen, bietet Benchuang Folgendes an:
Kostenloser DFM-Test für HDI-Stack-ups, Microvia-Design, Via-in-Pad-Optionen und wichtige Kostentreiber
Technisches Feedback innerhalb eines kurzen Reaktionsfensters für die meisten Angebotsanfragen
Roadmaps von der Prototypenentwicklung zur Serienproduktion, So kann dieselbe Fabrik von der EVT/DVT- zur Massenproduktion genutzt werden.
Unser Ziel ist es, die Herstellbarkeit von HDI bereits in der Entwurfsphase klarzustellen, Nachbearbeitungszyklen zu reduzieren und Ihnen vorhersehbare Kosten- und Lieferzeitfenster zu bieten.
Erhalten Sie eine schnelle Machbarkeitsprüfung für HDI.
Senden Sie uns Ihre Gerber-Dateien, Stack-up-Anforderungen und Zielanwendung. Unser Ingenieurteam wird Folgendes bereitstellen:
Eine schnelle Herstellbarkeitsprüfung
Empfohlener HDI-Aufbautyp (1+N+1, 2+N+2, gestapelte oder versetzte Mikro-Vias, Via-in-Pad usw.)
Material- und Oberflächenempfehlungen
Ein Preisfenster vom Prototyp bis zur potenziellen Serienproduktion
