Doppelseitige Leiterplatten: Praktische zweilagige Platinen für ein ausgewogenes Kosten- und Dichteverhältnis

Doppelseitige Leiterplatten sind zweilagige Leiterplatten mit Kupferleiterbahnen auf sowohl Ober- als auch Unterseite, Die Leiterplatten sind elektrisch über durchkontaktierte Löcher verbunden. Sie bieten deutlich mehr Verdrahtungsfreiheit als einseitige Leiterplatten und sind gleichzeitig einfacher und kostengünstiger als mehrlagige Konstruktionen.

Wenn Ihr Layout auf einer Seite zu eng wird oder Sie beidseitig Bauteile benötigen, um die Platine zu verkleinern, sind doppelseitige Leiterplatten in der Regel der kostengünstigste nächste Schritt.

1) Doppelseitig vs. einseitig (Kurzvergleich)

2) Was doppelseitige Leiterplatten Ihnen ermöglichen

Doppelseitige Platinen werden gewählt, wenn Sie Folgendes wünschen:

• Mehr Routing-Platz ohne auf Mehrschichtbetrieb umzuschalten
• Kürzere Tracepfade für übersichtlichere Layouts
• Montage auf beiden Seiten um die Platinenfläche zu reduzieren
• Bessere Trennung von Strom und Signalen
• Verbesserte Erdungsoptionen im Vergleich zu einseitigen Konstruktionen
• Schnellere Prototypenerstellung und Skalierung aufgrund des einfacheren Aufbaus

3) Platinenaufbau (Funktionsweise einer zweilagigen Leiterplatte)

Eine standardmäßige doppelseitige Leiterplatte umfasst:

• Oberste Kupferschicht: Primäre Leiterbahnführung und Bauteilanschlüsse
• Unterste Kupferschicht: Sekundäre Leitungsführung, Erdung oder Komponenten
• Durchkontaktierte Löcher (PTH): Verbinden Sie oben und unten elektrisch
• Lötstopplack: Schützt Kupfer und verhindert Kurzschlüsse
• Siebdruck: Montagereferenzmarkierungen
• Oberflächenbeschaffenheit: Ausgewählt, um Ihren Lötprozess und Ihre Zuverlässigkeitsziele zu erfüllen.

Diese unkomplizierte Struktur sorgt für eine stabile Fertigung und hilft, die Kosten zu kontrollieren.

4) Wann doppelseitig die richtige Wahl ist

Doppelseitige Leiterplatten eignen sich besonders gut, wenn:

• Einseitige Streckenführung erzwingt lange Umwege oder unübersichtliche Kreuzungen.
• Du brauchst dichteres Routing Mehrschichtigkeit erscheint jedoch unnötig
• Komponenten auf beiden Seiten können Verkleinern Sie die Platinenfläche
• Du willst bessere elektrische Stabilität als einseitig bieten kann
• Sie streben ein sauberes, fertigungsgerechtes Design an, bevor Sie auf Mehrschichttechnik umsteigen.

5) DFM-Tipps zur Verbesserung von Ausbeute und Montage

1. Durchbohrungen frühzeitig einplanen
   Die Anzahl und Anordnung der Bohrungen bestimmen die Flexibilität bei der Bearbeitung, die Zugänglichkeit für die Montage und die Kosten.
2. Halten Sie auf beiden Seiten ausreichend Abstand zum Lötpunkt.
   Besonders wichtig, wenn beide Seiten besiedelt sind.
3. Nutzen Sie nach Möglichkeit die unterste Ebene für stabile Renditen.
   Sauberere Rücklaufwege reduzieren das Rauschen und verbessern die Konsistenz.
4. Vermeiden Sie es, jede Leiterbahn auf die minimale Größe zu reduzieren.
   Halten Sie die meisten Netze in stabilen Auslegungsfenstern; strenge Regeln sollten nur für kritische Bereiche reserviert werden.
5. Ausgewogene Kupferverteilung
   Symmetrisches Kupfer reduziert Verdrehungen/Verbiegungen und verbessert die Montageausbeute.

Eine kurze DFM-Prüfung vor der Freigabe verhindert die meisten Probleme mit zwei Schichten.

6) Wichtigste Kostentreiber (Was beeinflusst den Preis schnell?)

• Platinenabmessungen und Plattenausnutzung
• Gesamtzahl der Bohrlöcher und Bohrkomplexität
• Leiterbahndichte und Strukturgenauigkeit
• Anforderungen an die Komponentenbestückung auf beiden Seiten
• Auswahl der Oberflächenbeschaffenheit
• Inspektions- und elektrische Prüfstufe
• Besondere mechanische Merkmale (Nuten, Aussparungen, Senkungen)

Die größten Einsparungen lassen sich in der Regel durch die Optimierung der Bohrstrategie und der Anordnungsdichte erzielen.

7) Checkliste für Angebotsanfragen (Senden Sie diese für ein schnelles Angebot)

Bereit für den Start Ihres doppelseitigen Leiterplattenprojekts?

Doppelseitige Leiterplatten bieten ein optimales Verhältnis von flexibler Leitungsführung, stabiler Leistung und Kosteneffizienz. Senden Sie Ihre Gerber + Montagehinweise Für eine schnelle DFM-Prüfung und ein unverbindliches Angebot. Die frühzeitige Festlegung der Bohrstrategie, der Kupferverteilung und der Oberflächenauswahl ist der kürzeste Weg zu stabilen Prototypen und einer reibungslosen Serienproduktion.