CasaPortafoglio di PCBSpecifica tecnica strategica: PCB tipo substrato (SLP)

Specifica tecnica strategica: PCB tipo substrato (SLP)

Supera i limiti dell'HDI tradizionale. Il nostro SLP (PCB simile al substrato) leve tecnologia mSAP consegnare $15/15\mu m$ precisione, consentendo un Riduzione delle dimensioni della scheda 30% per 5G, dispositivi indossabili e moduli SiP. Dalle camere bianche ISO Classe 5 alla produzione di massa conforme allo standard IATF 16949, forniamo la certezza tecnica di cui il vostro hardware di nuova generazione ha bisogno.

Soluzioni di interconnessione ad alta densità per l'elettronica di nuova generazione


Panoramica esecutiva

Man mano che i nodi dei semiconduttori si riducono a $3nm$ e dimensioni inferiori, l'interfaccia tra il silicio e la scheda madre diventa un collo di bottiglia critico. PCB tipo substrato (SLP) utilizza il processo semi-additivo modificato (mSAP) per fornire densità circuitali precedentemente riservate ai substrati dei circuiti integrati. Questa tecnologia è indispensabile per i sistemi che richiedono componenti a passo ultra-fine e un'estrema stabilità termica/del segnale.


I. Capacità di processo e tolleranze ingegneristiche

Le nostre linee di produzione SLP sono progettate per mantenere l'integrità strutturale a livello di micron, garantendo prestazioni senza difetti in ambienti ad alta frequenza.

Parametro tecnicoStandard di ingegneriaMetodologia
Linea/Spazio minimo$15\mu m / 15\mu m$mSAP (semi-additivo)
Registrazione degli strati$\le \pm 10\mu m$Imaging diretto laser (LDI)
Sezione trasversale della tracciaProfilo rettangolarePlaccatura elettrolitica controllata
Tolleranza di impedenza$\pm 5\%$TDR verificato
Diametro Micro-Via$50\mu m - 75\mu m$Ablazione laser UV/CO2

II. Scienza dei materiali avanzata e integrità del segnale

Il passaggio alla tecnologia SLP è una risposta all'"effetto pelle" e alla perdita dielettrica nelle comunicazioni 5G/6G.


III. Garanzia di qualità e conformità industriale

L'affidabilità di B-End viene verificata attraverso un rigoroso audit in più fasi:

  1. Ispezione ottica automatizzata (AOI): Scansione ad alta risoluzione per rilevare cortocircuiti, aperture e sporgenze di rame con una risoluzione di $10\mu m$.
  2. Test di stress termico: 1.000 cicli da $-55^\circ C$ a $+125^\circ C$ per garantire l'affidabilità dell'interconnessione via-traccia.
  3. Analisi trasversale: Analisi fisica distruttiva (DPA) su ogni lotto di produzione per verificare lo spessore dello strato intermetallico.
  4. Certificazione: Piena conformità con IATF 16949 (Automotive) e IPC-6012 Classe 3 (Elettronica ad alta affidabilità).

IV. Efficienza della catena di fornitura (logistica B2B)


V. Protocollo RFQ standardizzato

Per garantire una proposta tecnica e finanziaria accurata, si prega di fornire quanto segue:

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