Le schede bifacciali (2L) rappresentano 65% del volume spedito dal nostro stabilimento di Shenzhen ogni settimana. Il motivo è semplice: un pannello FR-4 da 2L offre agli OEM il doppio dello spazio di fresatura di una scheda monofacciale, senza i costi di laminazione di una configurazione multistrato. Per gli acquirenti esteri che gestiscono Costo BOM e cercando un partner affidabile per la fabbrica di PCB in Cina, il PCB a doppia faccia è il cavallo di battaglia che soddisfa la maggior parte delle specifiche commerciali e industriali al prezzo unitario più basso.
Materiali 2L e Stack-Up: cosa citiamo ogni giorno
Laminato
Shengyi S1170 (TG 135 °C) è il nostro FR-4 predefinito. Disponiamo di core da 0,8 mm, 1,0 mm e 1,6 mm a magazzino tutto l'anno. Per l'assemblaggio senza piombo, passiamo a S1170G (TG 150 °C): stesso prezzo, nessuna penalizzazione per l'attrezzatura. Un cliente EMS statunitense utilizza 1,0 mm per tutti i gateway IoT; il core più sottile riduce il peso del PCB di 18% e consente di risparmiare $0,03 US$ per pollice quadrato di trasporto.
Rame
Lo spessore standard è di 1 oz (35 µm) per lato. 2 oz di rame esterno aggiungono US$0,02 per pollice quadrato e un ciclo di placcatura extra (tempo di consegna +24 ore). Troviamo spesso 2 oz nei progetti di driver LED in cui il riscaldamento delle tracce è un problema.
Perforazione
La punta meccanica minima è di 0,2 mm. Possiamo raggiungere 0,15 mm, ma l'usura dell'utensile aumenta il costo di +8%. Nel nostro revisione gratuita del DFM, chiediamo sempre: "È possibile scendere a 0,2 mm?" Nove volte su dieci la risposta è sì e la quotazione scende di 5%.
Finitura superficiale
HASL-LF è il bagno giornaliero; planarità ±25 µm, durata di conservazione 12 mesi, senza sovrapprezzo. ENIG aggiunge US$0,08 per pollice quadrato (2–3 µm Ni, 0,05 µm Au); lavoriamo con ENIG su tre turni a settimana, quindi il tempo di consegna rimane di 5 giorni. L'OSP è neutrale in termini di costi e adatto per SMT con passo di 0,5 mm, ma la durata di conservazione è di soli 6 mesi.
Controllo di qualità per l'esportazione: cosa significa realmente 100% AOI
Ogni pannello viene sottoposto a un'analisi AOI dopo l'incisione. Eseguiamo la scansione per individuare aperture, cortocircuiti e larghezza della linea di rame ±20%. Gli scarti vengono indirizzati a un secondo ciclo di incisione se riparabili; il tasso di scarto su cicli 2L è stato di 0,8% nel 2024. Questo dato proviene dal MES; contiamo ogni pannello che finisce nel contenitore del riciclaggio.
La sonda volante (Hitachi ad alta velocità) testa tutte le reti con un isolamento di 50 V. Il file di test .odb++ viene fornito con le schede; un cliente OEM tedesco lo utilizza per l'ispezione in entrata e riduce i tempi di test di due ore per lotto.
Due micro-sezioni per lotto vengono analizzate con un microscopio a 200x per verificare lo spessore del rame, la placcatura delle pareti dei fori e il dielettrico. Le foto vengono inviate via email insieme al certificato di conformità. Se un lotto non supera i test su rame con pareti dei fori <20 µm, sostituiamo la placcatura e inviamo una nuova foto della sezione prima che le schede lascino lo stabilimento.
Quando effettuare l'aggiornamento: impatto sui costi di 2L vs. 4L
Se il tuo progetto necessita di impedenza controllata o più di due domini di potenza, 4L diventa complessivamente più economico. Assemblaggio PCB 4L (nucleo 0,8 mm + 2 × 0,2 mm pre-preg) costa circa 1,8× a doppia faccia a 1k pezzi, ma si risparmia sui connettori e si riducono i tocchi di assemblaggio.
Un cliente di sensori industriali è passato da 4L a 2L deviando la messa a terra e risparmiando 23% sulla distinta base totale. Lo abbiamo notato nel DFM prima del tape-out. Un altro team di gateway IoT è rimasto su 2L ma è passato a ENIG per soddisfare una specifica di durata sul campo di cinque anni; il sovrapprezzo di US$0,08/in² era comunque 30% più economico rispetto al passaggio a 4L con HASL.
PCBA One-Stop: perché i clienti aggiungono l'assemblaggio
Il kitting in giornata è realtà: ordiniamo i vostri componenti o utilizziamo il vostro kit; in entrambi i casi, i componenti arrivano sulla linea SMT nel pomeriggio, quando le schede escono dal test finale. Nessun ulteriore spostamento di merci, nessun ritardo nel kitting. Disponiamo di 10.000 componenti passivi nel nostro VMI di Shenzhen e possiamo fornirvi i vostri circuiti integrati tramite Arrow o Digi-Key Cina: scegliete la soluzione che vi garantisce il miglior costo di spedizione.
Le linee SMT utilizzano Yamaha i-Cube, BGA con passo da 01005 a 0,3 mm, per un totale di tre milioni di pezzi all'ora. AOI dopo rifusione, radiografia su BGA, ICT o test funzionale con la vostra dima. Un cliente di un controller per smart home ci invia ora schede nude e una distinta base chiavi in mano; noi restituiamo assemblaggi programmati e testati, pronti per l'imballaggio. Questo ha ridotto i loro interventi sulla supply chain da cinque a uno.
Elettronica BenChuang - UN Fabbrica cinese di PCB che costruisce, testa ed esporta schede bifacciali a OEM in tutto il mondo. Contattaci oggi stesso per ottenere un preventivo.