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CasaIndustrieBoom del 5G: come i produttori di PCB superano i colli di bottiglia tecnici per conquistare un mercato multimiliardario?

Boom del 5G: come i produttori di PCB superano i colli di bottiglia tecnici per conquistare un mercato multimiliardario?

Con l'accelerazione della commercializzazione del 5G a livello globale, la domanda di infrastrutture di comunicazione wireless, in particolare di stazioni base, è aumentata drasticamente. Dietro questo boom si cela una componente fondamentale: Circuiti stampati (PCB). Le reti 5G si basano su PCB ad alte prestazioni per le apparecchiature di comunicazione principali, come switch, router e sistemi di trasporto ottico. A differenza del 4G, il 5G impone requisiti senza precedenti ai PCB: altissima affidabilità, prestazioni elettriche e termiche superiori, rigorosi controlli di qualità del prodotto e una durata di oltre un decennio. Per i produttori di PCB, padroneggiare queste tecnologie avanzate non è solo una sfida: è la chiave per sbloccare il mercato dei PCB 5G, che vale oltre 100 miliardi di dollari.

La rivoluzione tecnica dei PCB guidata dal 5G: 4 requisiti fondamentali

1. Tecnologia Via: la spina dorsale dei PCB 5G ad alta densità

I dispositivi 5G concentrano più funzioni in spazi più piccoli, spingendo la densità dei PCB a nuovi livelli. Questa tendenza ha reso vie cieche e interrate (fondamentale per i progetti HDI, High-Density Interconnect) indispensabile. Sebbene la maggior parte dei produttori abbia padroneggiato l'HDI di livello 1-3, l'HDI di livello superiore con sequenze di interconnessione arbitrarie rimane una lacuna, che i primi utilizzatori si stanno affrettando a colmare.

Un altro punto dolente? Gestione degli stub. Nell'ambiente ad alta frequenza del 5G, l'"effetto short-stub" degrada gravemente la qualità del segnale. Ciò significa che i processi di back-drilling (per ridurre al minimo gli stub) non sono più opzionali, ma sono diventati uno standard. Inoltre, i dispositivi ad alta frequenza e ad alta potenza del 5G generano calore significativo; l'integrazione di blocchi di rame nei PCB è diventata una soluzione ideale per migliorare la dissipazione del calore, garantendo stabilità a lungo termine.

2. Tecnologia dei circuiti e delle superfici: precisione per segnali a 56 Gbps

Le velocità di trasmissione dati 5G sono aumentate da 25 Gbps a 56 Gbps, imponendo requisiti elevatissimi in termini di controllo dell'impedenza e perdita di segnale. Per i produttori di PCB, questo si traduce in:

  • Tolleranze più strette: La tolleranza di impedenza si è ridotta da ±10% a ±5%, e la tolleranza di larghezza di linea da ±20% a ±10%. Anche piccole deviazioni possono compromettere l'integrità del segnale.
  • Superfici più lisce: L'"effetto pelle" (dove i segnali ad alta frequenza viaggiano lungo le superfici dei conduttori) rende la rugosità della lamina di rame un fattore critico. Per gli strati interni, Ra (rugosità media) deve essere <0,5 μm per ridurre la perdita di segnale.
  • Interstrati uniformi: L'uniformità dello spessore dello strato dielettrico (che deve essere ≤15%) ha un impatto diretto sulla trasmissione del segnale. Aree chiave come i BGA con ampia superficie in rame e le linee di impedenza richiedono ora sistemi di controllo dello spessore dedicati.

Ogni fase, dalla selezione del materiale della scheda alla progettazione ingegneristica e alla produzione, deve essere allineata per soddisfare questi standard di precisione.

3. Tecnologia del substrato: bilanciamento di calore, durata e compatibilità

Le operazioni ad alta frequenza del 5G spingono i PCB ai loro limiti termici. Ecco a cosa devono dare priorità i produttori:

  • Basso fattore di dissipazione (Df): Con l'aumento delle frequenze 5G, la riduzione al minimo del Df non è negoziabile per ridurre l'attenuazione del segnale.
  • Resistenza al calore superiore: Materiali di substrato sottili, elevata conduttività termica e lamine di rame lisce sono essenziali. Le temperature di esercizio dei PCB richiedono un indice termico relativo (RTI) più elevato, con un passaggio da 105 °C a 150 °C, e una migliore conduttività termica (Tc). Le simulazioni dimostrano che migliorare Tc è più efficace che ridurre Df nel ridurre l'aumento di temperatura.
  • Espansione controllata: Per PCB di grandi dimensioni (≥1100 mm) e chip (≥100 mm), la compatibilità con i materiali di imballaggio richiede che il CTE (coefficiente di espansione termica) del PCB sull'asse X/Y sia ≤12 PPM.​
  • CTI elevato: I quadri elettrici per l'infrastruttura 5G necessitano di un indice di tracciamento comparativo (CTI) elevato per prevenire guasti elettrici.

4. Materiali ausiliari: i fattori “nascosti” della qualità del segnale

Spesso trascurati, i materiali ausiliari possono determinare il successo o il fallimento delle prestazioni dei PCB 5G:

  • Inchiostro per maschera di saldatura: Gli inchiostri convenzionali sono diventati un collo di bottiglia per i circuiti esterni ad alta velocità. Sono urgentemente necessari inchiostri per maschere di saldatura a bassissima perdita per preservare l'integrità del segnale, in particolare per le maschere di saldatura nere, che hanno un impatto significativo sui segnali ad alta frequenza.
  • Soluzioni di rivestimento marrone: I segnali ad alta frequenza e ad alta velocità sono sensibili alla rugosità della lamina di rame (a causa dell'effetto pelle). Le soluzioni di rivestimento marrone a bassa rugosità sono ora ampiamente adottate per ridurre al minimo le perdite di circuito nei PCB 5G.

Cogliere l'opportunità dei PCB 5G: 3 strategie attuabili per i produttori

  1. Investire in capacità di HDI e di back-drilling: Collabora con i fornitori di apparecchiature per aggiornare le linee di produzione HDI di livello 4+ e le macchine di foratura posteriore di precisione: questo ti aiuterà a soddisfare le esigenze di alta densità delle stazioni base e dei router 5G.
  1. Collaborare con i fornitori di materiali: Collaborare strettamente con i produttori di substrati e inchiostri per sviluppare soluzioni personalizzate (ad esempio substrati a basso Df, inchiostri a bassissima perdita) su misura per le esigenze specifiche del 5G.
  1. Ottimizzare i sistemi di controllo qualità: Implementare il monitoraggio in tempo reale di impedenza, spessore dielettrico e rugosità del rame. Certificazioni come IPC-6012 (per la qualità dei PCB) e ISO 9001 contribuiranno a creare fiducia con gli OEM di apparecchiature 5G.
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