Si tratta di un mix di PCB rigidi convenzionali con l'aggiunta di un componente flessibile, in grado di realizzare connessioni tra altri PCB rigidi. La parte flessibile può avere uno o più strati, come il PCB flessibile descritto sopra. Può quindi essere utilizzato per applicazioni di piegatura statica o dinamica. Sebbene sia la soluzione più costosa, i suoi vantaggi sono la riduzione del peso, l'offerta di una connessione affidabile senza connettori e la resistenza ad ambienti difficili come vibrazioni o accelerazioni.
Caratteristica
Specifiche tecniche per PCB rigidi flessibili
Numero di strati
4-16 strati
Punti salienti della tecnologia
Materiali misti, tra cui RF e alta velocità, FR-4 standard, poliimmide flessibile. Costruzioni flessibili in poliimmide senza adesivo o a base adesiva, con rivestimento di copertura o materiali per maschera di saldatura flessibili.
Prestazioni di flessione
In base al design specifico, le prestazioni di piegatura possono variare da una curvatura di base di 90° per adattarsi a una flessione dinamica completa con un intervallo di movimento di 360° nella coda flessibile che resisterà a cicli continui per tutta la durata del prodotto.
Caratteristiche di piegatura
Il raggio di curvatura controlla la flessibilità della parte flessibile della tavola. Più sottile è il materiale, minore è il raggio di curvatura e più flessibile è la sezione flessibile.
Materiali
Rame RA, rame HTE, FR-4, poliimmide, adesivo
Pesi in rame (finiti)
½ oncia, 1 oncia, 2 once, 3 once
Traccia e spazio minimi
0,075 mm / 0,075 mm
Spessore del PCB
da 0,4 mm a 3 mm
Spessore del PCB nella sezione flessibile
da 0,05 mm a 0,8 mm
Dimensioni massime
Da 457 mm a 610 mm
Finiture superficiali disponibili
ENIG, OSP Stagno per immersione, Argento per immersione
Trapano meccanico minimo
0,20 mm
Trapano laser minimo
0,10 mm standard, 0,075 mm avanzato
I PCB rigidi-flessibili si integrano sezioni rigide FR-4 E sezioni flessibili in poliimmide in un'unica scheda interconnessa. Le aree rigide supportano i componenti e forniscono resistenza strutturale; le aree flessibili si piegano o si piegano per collegare le zone rigide nello spazio 3D.
Rispetto a un design che utilizza schede rigide separate più cavi o fili FPC, le soluzioni rigido-flessibili rimuovere i connettori e i passaggi di interconnessione manuale, riducono i rischi di assemblaggio e consentono layout più compatti. Se il tuo prodotto necessita di volumi ridotti, peso ridotto o maggiore affidabilità di interconnessione, l'architettura rigido-flessibile è spesso la più pulita.
1) Rigido-Flessibile vs. “Rigido + Cavo/FPC” (Perché gli acquirenti cambiano)
Articolo
PCB rigido-flessibile
Scheda rigida + FPC/cavi
Metodo di interconnessione
Integrato su una scheda
Connettori / cavi saldati
Affidabilità
Più alto (meno articolazioni)
Inferiore (i connettori si affaticano/si allentano)
Assemblea
Meno passaggi, meno rischi manuali
Più passaggi, più varianti
Spazio/peso
Ideale per layout 3D compatti
Più grande, più pesante
Percorso elettrico
Più pulito, meno transizioni
Più interfacce, più rischi di perdita
2) Come è costruito Rigid-Flex (concetto di Stack-Up)
Un PCB rigido-flessibile in genere include:
Sezioni rigide: FR-4 (o varianti ad alta TG/bassa perdita) per il montaggio dei componenti e la rigidità.
Sezioni flessibili: strati di poliimmide con tracce di rame progettati per la piegatura.
Transizioni da rigido a flessibile: laminazione controllata e copertura per proteggere il rame attraverso la curvatura.
Caratteristiche di densità opzionali nelle zone rigide: vie cieche/interrate o microvie quando la densità di routing lo richiede.
L'impilamento finale dipende dal numero di aree rigide, dal numero di strati flessibili e dalla geometria di piegatura richiesta dal contenitore.
3) Quando Rigid-Flex è la scelta giusta
Rigid-flex è la soluzione ideale se hai bisogno di uno o più di questi risultati:
Rimuovere i connettori per aumentare l'affidabilità e semplificare il montaggio.
Piegare la tavola in modo che corrisponda alla forma del recinto, consentendo il confezionamento 3D.
Ridurre spazio e peso sostituendo più schede e cavi con un'unica struttura.
Migliorare la stabilità a lungo termine eliminando i punti di interconnessione soggetti a guasti.
Crea percorsi di segnale più puliti con meno discontinuità elettriche.
4) Suggerimenti DFM per la zona di piegatura (cosa previene i guasti)
L'affidabilità rigido-flessibile si ottiene con la progettazione flessibile. Regole chiave:
Definire in anticipo il tipo di piegatura
Curvatura statica: piegato una volta e rimane in posizione.
Curvatura dinamica: ripetutamente piegato durante il funzionamento. Le curve dinamiche richiedono raggi più ampi e regole di instradamento più rigide rispetto alle curve statiche.
Tieni lo stress lontano dal rame Evitare angoli acuti, improvvisi cambiamenti di larghezza della traccia e cluster di fori nelle aree curve.
Tracce del percorso perpendicolari alla direzione della curva Ciò riduce la concentrazione da stress e migliora la resistenza alla fatica.
Utilizzare transizioni fluide da rigido a flessibile Un corretto design della copertura e della transizione impedisce che si formino sfaldamenti o crepe all'interfaccia.
Bloccare il raggio di curvatura e la geometria della piega prima dell'utensileria Le modifiche dell'ultimo minuto all'involucro sono una delle cause principali della riprogettazione dei loop rigido-flessibili.
Una breve revisione DFM della zona di piegatura prima del rilascio finale evita costose iterazioni del prototipo.
5) Cosa determina i costi (per ottimizzare in anticipo)
I costi dei modelli rigido-flessibili variano rapidamente con:
Numero di sezioni rigide e strati flessibili
Lunghezza di flessione e raggio di curvatura
Requisiti di piegatura statica e dinamica
Complessità delle zone di transizione da rigido a flessibile
Caratteristiche HDI in aree rigide (vie cieche/sepolte, microvie)
Gradi dei materiali (alto TG, bassa perdita, senza alogeni, ecc.)
Selezione della finitura superficiale
Complessità del contorno della scheda e necessità di irrigidimento
Un allineamento DFM tempestivo solitamente consente di risparmiare più costi rispetto a un reindirizzamento tardivo.
6) Lista di controllo per la richiesta di preventivo (inviala per un preventivo rapido e preciso)
Articolo RFQ
Cosa fornire
Perché è importante
File di progettazione
Gerber o ODB++
Conferma il routing rigido/flessibile e il piano dei livelli
Intento di accumulo
Concetto di strato rigido + flessibile
Allinea il percorso di laminazione
Requisiti di piegatura
Statico/dinamico, raggio di curvatura, angoli di piega
Determina le regole flessibili e la convalida
Informazioni 3D/meccaniche
Piegare lo schizzo o il disegno dell'allegato
Verifica le zone di adattamento e di stress
Obiettivi di affidabilità
I tuoi requisiti di test o standard
Imposta il percorso di convalida/materiale
Piano quantità
Prototipo / MPQ / volume annuo
Ottimizza la strategia del pannello e i tempi di consegna
Note di montaggio
Lato componente, esigenze di irrigidimento, finitura
Garantisce la producibilità
Pronti a iniziare il vostro progetto Rigid-Flex?
I PCB rigidi-flessibili rappresentano il modo più affidabile per costruire componenti elettronici 3D compatti senza il rischio di assemblaggio di connettori e cavi. Invia il tuo Gerber + requisiti di piegatura + schizzo di piegatura Per una rapida revisione DFM e un preventivo. Un accordo tempestivo sulla geometria di piegatura e sullo stack-up è la via più breve per ottenere un prototipo stabile e una produzione di massa senza intoppi.
