Les cartes double face (2L) représentent 65% du volume expédié chaque semaine depuis notre usine de Shenzhen. La raison est simple : un panneau FR-4 2L offre aux OEM deux fois plus d’espace de routage qu’une carte simple face, sans le coût de la lamination d’une construction multicouche. Pour les acheteurs étrangers gérant coût de la nomenclature et à la recherche d'un Partenaire fiable pour la fabrication de circuits imprimés en Chine, Le circuit imprimé double face est le matériau de prédilection qui répond à la plupart des spécifications commerciales et industrielles au prix unitaire le plus bas.
Matériaux 2L et empilage : Ce que nous proposons chaque jour
Stratifié
Le Shengyi S1170 (TG 135 °C) est notre FR-4 standard. Nous avons en stock toute l'année des âmes de 0,8 mm, 1,0 mm et 1,6 mm. Pour l'assemblage sans plomb, nous utilisons le S1170G (TG 150 °C) – même prix, sans surcoût d'outillage. Un client américain, fournisseur de services EMS, utilise des âmes de 1,0 mm pour toutes ses passerelles IoT ; l'âme plus fine permet de réduire le poids du circuit imprimé de 181 TP4T et d'économiser 0,03 US$ par pouce carré sur le transport.
Cuivre
Une couche de cuivre de 1 oz (35 µm) de chaque côté est standard. Une couche de cuivre extérieure de 2 oz ajoute 0,02 US$ par pouce carré et un cycle de placage supplémentaire (délai de livraison : +24 h). On retrouve généralement cette épaisseur de 2 oz dans les conceptions de drivers LED où l’échauffement des pistes est un facteur critique.
Forage
Le foret mécanique minimal est de 0,2 mm. Nous pouvons atteindre 0,15 mm, mais l'usure de l'outil augmente le coût de +8%. Dans notre Avis gratuit sur DFM, nous demandons toujours : " Pouvez-vous réduire à 0,2 mm ? " Neuf fois sur dix, la réponse est oui, et le devis baisse à 5%.
Finition de surface
Le traitement HASL-LF est le bain quotidien ; planéité ±25 µm, durée de conservation 12 mois, sans supplément. Le traitement ENIG ajoute 0,08 US$ par pouce carré (2–3 µm Ni, 0,05 µm Au) ; nous effectuons le traitement ENIG en trois équipes par semaine, le délai de livraison reste donc de 5 jours. Le traitement OSP est sans incidence sur le coût et convient parfaitement aux composants CMS au pas de 0,5 mm, mais sa durée de conservation n’est que de 6 mois.
Contrôle qualité à l'exportation : que signifie réellement la norme 100% AOI ?
Chaque panneau est soumis à un contrôle AOI après la gravure. Nous vérifions la présence de circuits ouverts, de courts-circuits et la largeur des pistes de cuivre (±20%). Les panneaux rejetés sont envoyés à un second cycle de gravure s'ils sont réparables ; le taux de rebut sur les lignes 2L est de 0,8% en 2024. Ce chiffre provient du MES ; nous comptabilisons chaque panneau mis au recyclage.
Une sonde volante (Hitachi haute vitesse) teste tous les réseaux à une isolation de 50 V. Le fichier de test .odb++ est fourni avec les cartes ; un client OEM allemand l'utilise pour le contrôle à réception et réduit ainsi son temps de test de deux heures par lot.
Deux échantillons de microsection par lot sont analysés au microscope (grossissement 200×) afin de vérifier l'épaisseur du cuivre, le métallisation des parois des trous et le diélectrique. Les photos sont envoyées par courriel avec le certificat de conformité. Si un lot présente un défaut d'épaisseur de cuivre sur les parois des trous (< 20 µm), nous procédons à une nouvelle métallisation et expédions une nouvelle photo de la section avant l'expédition des cartes.
Quand passer à un moteur 2L ou 4L : impact sur les coûts
Si votre conception nécessite une impédance contrôlée ou plus de deux domaines de puissance, la solution 4L devient globalement plus économique. Assemblage de circuit imprimé 4L (noyau de 0,8 mm + 2 × 0,2 mm préimprégné) coûte environ 1,8 fois plus cher que le double face pour 1 000 pièces, mais vous économisez sur les connecteurs et réduisez les manipulations lors de l'assemblage.
Un client spécialisé dans les capteurs industriels est passé de la couche 4L à la couche 2L en modifiant le routage de la masse, ce qui a permis d'économiser 23% sur la nomenclature totale. Nous avons identifié cette optimisation lors de l'analyse de la fabricabilité (DFM) avant la finalisation de la fabrication. Une autre équipe travaillant sur une passerelle IoT a conservé la couche 2L mais est passée à l'ENIG pour répondre à une spécification de durée de vie de cinq ans ; le surcoût de 0,08 mm/po² (US$0,08) restait inférieur de 30% à celui du passage à la couche 4L avec HASL.
PCBA tout-en-un : pourquoi les clients ajoutent l’assemblage
Le kitting le jour même est une réalité : nous commandons vos composants ou utilisons votre kit ; dans les deux cas, les composants arrivent sur la ligne SMT l’après-midi même où les cartes sortent des tests finaux. Pas de transport supplémentaire, pas de délai de kitting. Nous stockons 10 000 composants passifs dans notre entrepôt de Shenzhen et pouvons nous approvisionner en circuits intégrés auprès d’Arrow ou de Digi-Key China – selon ce qui vous offre le meilleur coût final.
Les lignes SMT utilisent des Yamaha i-Cube, du format 01005 au BGA au pas de 0,3 mm, avec une cadence totale de trois millions de composants par heure. L'inspection optique automatisée (AOI) est réalisée après refusion, suivie d'un contrôle par rayons X sur les BGA, d'un test ICT ou d'un test fonctionnel avec votre gabarit. Un client, fabricant de systèmes domotiques, nous envoie désormais des cartes nues et une nomenclature complète ; nous lui retournons des assemblages programmés et testés, prêts à être conditionnés. Ce processus a permis de réduire considérablement les intermédiaires dans sa chaîne d'approvisionnement, passant de cinq à un seul.
BenChuang Électronique - un usine chinoise de circuits imprimés Nous fabriquons, testons et exportons des cartes électroniques double face pour les équipementiers du monde entier. Contactez-nous dès aujourd'hui pour obtenir un devis.