Spécifications techniques stratégiques : Circuit imprimé de type substrat (SLP)
Dépasser les limites de l'IDH traditionnel. Notre SLP (PCB de type substrat) leviers technologie mSAP livrer $15/15\mu m$ précision, permettant un Réduction de la taille de la carte 30% Pour la 5G, les objets connectés et les modules SiP. Des salles blanches ISO classe 5 à la production en série conforme à la norme IATF 16949, nous vous offrons la fiabilité technique indispensable à vos équipements de nouvelle génération.
Solutions d'interconnexion haute densité pour l'électronique de nouvelle génération
Aperçu général
À mesure que la finesse de gravure des semi-conducteurs diminue jusqu'à $3nm$ et en dessous, l'interface entre le silicium et la carte mère devient un goulot d'étranglement critique. PCB de type substrat (SLP) utilise le Procédé semi-additif modifié (mSAP) Cette technologie permet d'atteindre des densités de circuits auparavant réservées aux substrats de circuits intégrés. Elle est indispensable aux systèmes exigeant des composants à pas ultra-fin et une stabilité thermique et de signal extrême.
I. Capacités de processus et tolérances d'ingénierie
Nos lignes de production SLP sont conçues pour maintenir l'intégrité structurelle au niveau du micron, garantissant des performances sans défaut dans les environnements à haute fréquence.
Paramètre technique
Norme d'ingénierie
Méthodologie
Ligne/Espacement minimum
$15 µm / 15 µm$
mSAP (Semi-additif)
Enregistrement des couches
$ ≤ ± 10 µm$
Imagerie directe laser (LDI)
Coupe transversale de la trace
Profil rectangulaire
Placage électrolytique contrôlé
Tolérance d'impédance
$\pm 5\%$
Vérifié par TDR
Diamètre du micro-via
$50 µm - 75 µm$
Ablation laser UV/CO2
II. Science des matériaux avancée et intégrité du signal
Le passage à la technologie SLP est une réponse à l'" effet peau " et aux pertes diélectriques dans les communications 5G/6G.
Diélectriques à faibles pertes : Nous utilisons PI modifié (mPI) et Film de accumulation Ajinomoto (ABF) équivalents pour minimiser l'atténuation du signal au-dessus de $28GHz$.
Uniformité du placage vertical : Nos lignes de placage continu vertical (VCP) garantissent une variation d'épaisseur de cuivre inférieure à $\pm 2\mu m$ sur l'ensemble du panneau, ce qui est essentiel pour les paires différentielles à haute vitesse.
Finition de surface :ENEPIG (Nickel chimique, Palladium chimique, Or d'immersion) est notre norme pour le SLP afin de prendre en charge le câblage en fil d'or à pas ultra-fin et d'éviter la formation de cratères sur les plots.
III. Assurance qualité et conformité industrielle
La fiabilité du B-End est vérifiée grâce à un audit rigoureux en plusieurs étapes :
Inspection optique automatisée (AOI) : Balayage haute résolution pour détecter les courts-circuits, les circuits ouverts et les protubérances de cuivre à une résolution de $10\mu m$.
Tests de contrainte thermique : 1 000 cycles de $-55^\circ C$ à $+125^\circ C$ pour assurer la fiabilité de l'interconnexion via-piste.
Analyse transversale : Analyse physique destructive (DPA) sur chaque lot de production pour vérifier l'épaisseur de la couche intermétallique.
Certification : Respect total des IATF 16949 (Automobile) et IPC-6012 Classe 3 (Électronique haute fiabilité).
IV. Efficacité de la chaîne d'approvisionnement (logistique B2B)
Commentaires DFM : Examen complet de la conception en vue de la fabrication dans les 24 heures suivant la soumission du fichier Gerber.
Évolutivité : Depuis NPI (Introduction de nouveaux produits) Des échantillons à la fabrication en grande série (HVM) avec un transfert de processus sans faille.
Traçabilité : Suivi des codes-barres au niveau des composants pour l'historique des matériaux et des processus 100%.
V. Protocole de demande de devis normalisé
Afin de garantir l'exactitude de notre proposition technique et financière, veuillez fournir les informations suivantes :
Fichiers Gerber : Format RS-274X ou ODB++.
Détail de l'empilement : Spécifiez l'épaisseur du diélectrique et les valeurs d'impédance cibles.