Fabrication de modules PCB : Optimisation de précision des demi-vias et des RF
Conçus pour une intégration système transparente, nos Circuits imprimés de modules précision des caractéristiques Demi-via (trou crénelé) technologie avec une $ ± 0,05 mm $ tolérance. Optimisé pour les applications IoT et RF, notre processus de fabrication garantit bords sans bavures et $\pm 5\%$ contrôle d'impédance pour maintenir l'intégrité du signal sur des substrats ultra-minces. Des salles blanches de classe ISO 5 aux Certifié IATF 16949 En production de masse, nous garantissons la fiabilité requise pour un assemblage CMS à haut rendement.
1. Aperçu technique
Dans la conception de matériel modulaire, le Module PCB Il fonctionne comme un sous-ensemble monté en surface qui nécessite une interface mécanique et électrique précise. Notre processus de fabrication est axé sur l'intégrité structurelle de Trous crénelés (demi-vias) et la constance des trajets de signaux haute fréquence. Grâce à un routage secondaire contrôlé et à des flux de travail compatibles mSAP, nous garantissons l'optimisation des modules pour un assemblage SMT automatisé à haut rendement.
2. Spécifications de fabrication
Catégorie technique
Norme d'ingénierie
Capacité avancée
Diamètre minimal de la demi-via
$0,50 mm $
$0,40 mm $
Tolérance de demi-voie
$ ± 0,05 mm $
$ ± 0,03 mm $
Pas minimum (de centre à centre)
$ 1,27 mm $
$ 1,00 mm $
Finition de surface
ENIG / OSP
ENEPIG / Argent d'immersion
Tolérance d'impédance
$\pm 10\%$
$\pm 5\%$
Poids en cuivre (baril)
$ ≥ 20 µm $
Personnalisable
3. Détails du processus et vérification visuelle
Légende : Inspection haute résolution de demi-vias sans bavures après séparation.
Légende : Analyse de microsection vérifiant l'épaisseur du placage et l'intégrité interfaciale.
4. Directives de conception pour l'ingénierie
Pour garantir la fiabilité des lots de production, les paramètres de conception suivants sont recommandés :
Exigences relatives aux anneaux annulaires : Les coussinets de la couche externe doivent avoir au minimum $0,15 mm $ plus grand que le rayon de perçage afin d'éviter la rupture de l'anneau annulaire lors du fraisage.
Élimination des traces : Les pistes et les vias (à l'exclusion des crénelures) doivent maintenir une $0,25 mm $ Recul par rapport au bord pour éviter le délaminage mécanique.
Gestion des barres de liaison : Les plans de cuivre internes doivent être éloignés de la ligne de coupe afin d'éviter les courts-circuits potentiels pendant la phase de séparation.
Sélection des matériaux : Pour les modules RF, des stratifiés à faibles pertes (par exemple, Rogers ou FR4 à haute Tg) sont utilisés pour maintenir l'intégrité du signal au point de transition de demi-via.
5. FAQ technique
Q : Comment obtient-on un bord " sans bavure " en production de masse ?
UN: Nous utilisons un procédé de fabrication en deux étapes : un dépôt initial suivi d’un usinage secondaire de précision, réalisé à l’aide de paramètres CNC personnalisés. Ceci empêche le cuivre de se détacher du substrat.
Q : Quel type de finition de surface est optimal pour les modules stockés pendant de longues périodes ?
UN:ENEPIG Il est recommandé d'utiliser une couche de palladium. Cette couche offre une barrière supérieure contre l'oxydation sur les bords exposés des demi-vias, garantissant ainsi une soudabilité conforme aux spécifications pendant $12 + $ mois.
Q : Les tests d'impédance 100% sont-ils effectués sur les cartes de modules ?
UN: Oui. Nous effectuons des tests TDR (réflectométrie dans le domaine temporel) sur des coupons dédiés ou des pistes en circuit sur demande pour vérifier la conformité aux exigences $50\Omega$ ou $100\Omega$.
6. Exigences de soumission pour la demande de prix
Pour une étude technique et un devis, veuillez fournir les documents suivants :
Données Gerber : Format RS-274X ou ODB++.
Empilement : Exigences détaillées en matière de composition des couches et de diélectrique.
Spécifications de finition : Traitement de surface et poids de cuivre spécifiés.
