Se trata de una combinación de PCB rígida convencional con una parte flexible añadida, capaz de realizar conexiones entre otras PCB rígidas. La parte flexible puede tener una o varias capas, como la PCB flexible descrita anteriormente. Por lo tanto, puede utilizarse para aplicaciones de flexión estática o dinámica. Si bien es la solución más costosa, sus ventajas incluyen la reducción de peso, la conexión fiable sin necesidad de conectores y la resistencia a entornos adversos como vibraciones o aceleraciones.
Característica
Especificaciones técnicas para PCB rígido-flexibles
Número de capas
De 4 a 16 capas
Aspectos destacados de la tecnología
Materiales mixtos que incluyen RF y alta velocidad, FR-4 estándar, poliimida flexible. Construcciones de poliimida flexible con o sin adhesivo, con capa de recubrimiento o materiales de máscara de soldadura flexibles.
Rendimiento de flexión
En función del diseño específico, el rendimiento de flexión puede variar desde una flexión básica de 90° para un ajuste perfecto hasta una flexión dinámica completa con un rango de movimiento de 360° en la cola flexible que soportará ciclos continuos durante toda la vida útil del producto.
Características de curvatura
El radio de curvatura controla la flexibilidad de la parte flexible de la tabla. Cuanto más delgado sea el material, menor será el radio de curvatura y más flexible será la sección flexible.
Materiales
Cobre RA, cobre HTE, FR-4, poliimida, adhesivo
Pesas de cobre (terminadas)
½ onza, 1 onza, 2 onzas, 3 onzas
Pista y espacio mínimos
0,075 mm / 0,075 mm
Grosor de la PCB
de 0,4 mm a 3 mm
Espesor de la PCB en la sección flexible
de 0,05 mm a 0,8 mm
Dimensiones máximas
de 457 mm a 610 mm
Acabados superficiales disponibles
ENIG, OSP Estaño de inmersión, Plata de inmersión
taladro mecánico mínimo
0,20 mm
Taladro láser mínimo
0,10 mm estándar, 0,075 mm avanzado
Las PCB rígido-flexibles se integran secciones rígidas FR-4 y secciones flexibles de poliimida En una única placa interconectada. Las áreas rígidas albergan componentes y proporcionan resistencia estructural; las áreas flexibles se pliegan o doblan para conectar zonas rígidas en el espacio tridimensional.
En comparación con un diseño que utiliza placas rígidas separadas más cables o alambres FPC, las soluciones rígido-flexibles Retire los conectores y los pasos de interconexión manual, Reducen el riesgo de ensamblaje y permiten diseños más compactos. Si su producto requiere menor volumen, menor peso o mayor fiabilidad de interconexión, la arquitectura rígido-flexible suele ser la más limpia.
1) Rígido-flexible vs. “Rígido + Cable/FPC” (¿Por qué cambian los compradores?)
Artículo
PCB rígido-flexible
Placa rígida + FPC/Cables
Método de interconexión
Integrado en una sola placa
Conectores / cables soldados
Fiabilidad
Más alto (menos articulaciones)
Bajar (los conectores se fatigan/aflojan)
Asamblea
Menos pasos, menos riesgo manual
Más pasos, más variación
Espacio/peso
Ideal para diseños 3D compactos
Más grande, más pesado
Ruta eléctrica
Más limpio, menos transiciones
Más interfaces, más riesgo de pérdida
2) Cómo se construye el concepto rígido-flexible (apilamiento)
Una PCB rígido-flexible generalmente incluye:
Secciones rígidas: FR-4 (o variantes de alta TG/baja pérdida) para montaje y rigidez de componentes.
Secciones flexibles: Capas de poliimida con trazas de cobre diseñadas para doblarse.
Transiciones de rígido a flexible: Laminación controlada y recubrimiento para proteger el cobre a través de la curva.
Características de densidad opcionales en zonas rígidas: vías ciegas/enterradas o microvías cuando la densidad de enrutamiento lo requiere.
La acumulación final depende de la cantidad de áreas rígidas, la cantidad de capas flexibles y la geometría de curvatura que exige su gabinete.
3) Cuando la flexibilidad rígida es la elección correcta
El modelo rígido-flexible es una excelente opción si necesita uno o más de estos resultados:
Quitar conectores Para aumentar la fiabilidad y simplificar el montaje.
Dobla el tablero para que coincida con la forma del gabinete., lo que permite el envasado en 3D.
Reducir el espacio y el peso reemplazando múltiples placas y cables con una sola estructura.
Mejorar la estabilidad a largo plazo eliminando puntos de interconexión propensos a fallos.
Crear rutas de señal más limpias con menos discontinuidades eléctricas.
4) Consejos para la zona de flexión del DFM (Qué previene fallas)
La fiabilidad rígido-flexible se logra con el diseño flexible. Reglas clave:
Definir el tipo de curvatura con antelación
Curva estática: Se pliega una vez y permanece en su posición.
Curva dinámica: flexionado repetidamente durante el funcionamiento. Las curvas dinámicas requieren radios más grandes y reglas de trazado más estrictas que las curvas estáticas.
Mantenga el estrés fuera del cobre Evite las esquinas afiladas, los cambios repentinos en el ancho de la traza y los grupos de vías en áreas de curvatura.
Traza la ruta perpendicularmente a la dirección de la curva Esto reduce la concentración de estrés y mejora la resistencia a la fatiga.
Utilice transiciones suaves de rígido a flexible Un diseño adecuado de la capa de recubrimiento y de la transición evita que se pele o agriete la interfaz.
Bloquee el radio de curvatura y la geometría del pliegue antes de aplicar las herramientas Los cambios de última hora en el gabinete son una de las principales causas de los bucles de rediseño rígido-flexible.
Una breve revisión del DFM de la zona de curvatura antes del lanzamiento final evita costosas iteraciones del prototipo.
5) Qué impulsa el costo (para que puedas optimizarlo con anticipación)
Los costos rígidos-flexibles cambian rápidamente con:
Número de secciones rígidas y capas flexibles
Longitud de flexión y radio de curvatura
Requisitos de curvatura estáticos y dinámicos
Complejidad de las zonas de transición de rígido a flexible
Características HDI en áreas rígidas (vías ciegas/enterradas, microvías)
Grados de material (alto TG, baja pérdida, libre de halógenos, etc.)
Selección del acabado de la superficie
Complejidad del contorno de la placa y necesidades de refuerzo
La alineación temprana del DFM generalmente ahorra más costos que una nueva ruta tardía.
6) Lista de verificación de RFQ (envíela para obtener una cotización rápida y precisa)
Artículo de RFQ
Qué proporcionar
Por qué es importante
Archivos de diseño
Gerber o ODB++
Confirma el enrutamiento rígido/flexible y el plan de capas
Intención de apilamiento
Concepto de capa rígida + flexible
Alinea la ruta de laminación
Requisitos de curvatura
Estático/dinámico, radio de curvatura, ángulos de plegado
Determina reglas flexibles y validación.
Información 3D/mecánica
Boceto de pliegue o dibujo de recinto
Verifica zonas de ajuste y tensión
Objetivos de confiabilidad
Sus requisitos de prueba o estándar
Establece ruta de material/validación
Plan de cantidad
Prototipo / MPQ / volumen anual
Optimiza la estrategia del panel y el tiempo de entrega
Notas de montaje
Lado del componente, necesidades de refuerzo, acabado
Garantiza la capacidad de fabricación
¿Listo para comenzar su proyecto rígido-flexible?
Las PCB rígido-flexibles son la forma más fiable de construir electrónica 3D compacta sin el riesgo de ensamblaje de conectores y cables. Envíe su Gerber + requisitos de plegado + boceto de plegado Para una revisión rápida del DFM y una cotización. Un acuerdo temprano sobre la geometría de plegado y el apilamiento es la vía más rápida para lograr un prototipo estable y una producción en masa sin problemas.
